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傳統耳機與耳機光敏樹脂3D打印機的制作流程對比
傳統耳機的制作流程
第一個部分就是用戶體驗，市場調研，在比較大數量的人群的用戶體驗上花比較多的時間，所以周期大概是兩個月左右。
第二就是模具的開立，那模具它包含過外觀，包含到結構的完整性，包含將來使用的可靠性，所以模具的周期大概是在三個月左右。
第三個就是在電磁特性部分，電磁特性部分，因為我們只要不管是電競耳機或者藍牙耳機，它要把功能調試到用戶能夠滿意，我這個部分可能需要我們比較長時間，大概需要三個月左右的話。
以上是一個傳統耳機行業從產品研發到確定量產的一個大概過程，以下是3D打印機在這個耳機行業所能達到的基本狀態。
耳機3D打印機的制作流程
第一部分用戶體驗，3D打印的耳機可根據客戶的頭部耳部視頻，設計出可覆蓋整個外耳并且推進耳道，所以耳機只要塞入耳朵后就不會掉出來。對于耳機玩家的體驗是質的飛躍，當然，我們這一步也可以按照常規傳統的耳機制作流程，適應大部分的市場客戶。
第二3D打印機的打印是不需要開模的，也不擔心像磨具一樣時間用久了精度降低的問題存在，設計師經過設計便可打印，極大地縮短了開模的成本和開模的時間，提高了生產效率。
第三個，針對于電磁特性部分的調試3D打印機可能幫不上太多，但是3D打印機所打印的透明外觀可以更加直觀的展示內在，更加的具有科技感。
目前全球的耳機市場，歐美憑借技術，日韓憑借外觀，中國市場，你說他不好，不，中國制造是全球領先的，代加工聞名海外，你說他好？雜亂無章，毫無創新。
我們智造數字科技來打破一個小領域，也能給耳機用戶帶來更多的選擇和價格上的優惠，少一些坐地起價，將高端的體驗向廣大的普通耳機愛好者普及，對用戶來說是一件幸事，對耳機生產商何嘗不是呢？
耳機光敏樹脂3D打印機，向來是有錢的耳機發燒友的玩物，無論是聽感還是舒適度都圍繞你的意愿進行設計，想想就覺得有趣和滿足。但只是想想而已，這種定制耳機給你帶來美好體驗的同時，也給你傳遞了一個信息：我，很貴！
當然以上只是目前市場的認為而已，寧波智造數字科技目前研發的耳機3D打印機正是針對這種定制耳機的價格發起了挑戰，我們公司耳機3D打印機一次可以打印80個耳機，而且3D打印機可以24小時運轉，當您這邊下班后開始運轉3D打印機，第二天上班的時候就可以收獲80個耳機，每一個都是高精度定制款，這大大地降低了生產的成本，也為整個耳機市場帶來了極大的便捷，3D打印不再是奢侈昂貴的代名詞，更加的接地氣，讓整個市場可以很好的接納。
