噴砂房又叫噴丸房、打砂房,主要適應于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等
效果，大型工件涂裝前一般采用噴砂方式進行表面處理，目的是獲得粗糙平整的表面，以提高涂層的附著力和裝飾性。噴砂系統有封閉式和開放式兩種。對于大型工件一般采用開放式噴砂系統在噴砂房內對產品進行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動回收。根據磨料回收方式的不同，噴砂系統又可以分為機械式和氣力式兩種，機械式噴砂系統磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統磨料回收靠氣流輸送。
一.氣力輸送式噴砂房 氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電
控裝置組成。為了簡化設備，可以將磨料回收和通風除塵兩部分合并。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環到噴砂房內。磨料及重的粉塵繼續經過磨料槽到分選器。分選器為一內外錐體結構， 內外錐體之間有一可以調節的通道。通過調節芯體，可以改變氣流通道截面，從而調節分離比例。分離過程為： 當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入指定料斗到噴砂罐再循環使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。
2．1 噴砂系統基本結構
根據工藝要求，噴砂系統選擇人工噴砂方式，對不同材質的產品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可以根據要求隨時調節，每個噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統可以同時4把噴槍工作。
2．2 房體結構
噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結構，門架之間用交叉連接桿連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0．5~0．8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術參數為： 硬度38IRHD，拉伸強度26．6 MPa，延伸率81％ ，撕裂強度83％ ，磨耗指數(濕)108，溫度范圍一4-70℃ 。
照明采用防塵照明系統，要求在離地l m處室內照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個門時，噴砂系統即停止工作。門外設警告燈，燈亮表示正在進行噴砂。
2．3 蜂窩地板
噴砂房內地板采用專用的蜂窩地板，每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風機將其通過料孔吸到收集管道內，然后從收集管道內吸走。
2．4 磨料集中過濾系統
磨料集中與除塵共用一套系統，包括集中風機、集中過濾器等。為保證噴砂房內的能見度，通風次數每小時不少于50次，通風風量為65 130 m3／h。采用3臺45 kW 的風機，其中兩臺風機風量各為21 010 m ／h，另外一臺風機風量為23 l10 m3／h。磨料集中器分上下兩層，下層為磨料通道包括氣流閥及排料口。當氣流帶著磨料、粉塵及雜質進到集中器時，因截面增大，氣流速度降，重的磨料及雜質通過排料口落入磨料槽。集中器上部均勻安裝42個過濾器，較輕的粉塵氣體由安裝在集中器上部的風機抽吸，通過過濾器過濾后，其中80％循環 噴砂房內，20％排出到廠房外。集中過濾器濾筒采用celluloid濾筒，每個濾筒過濾面積為28m ，共128個，沿噴砂房右側均勻排列。濾筒采用電動自動脈沖裝置清潔，脈沖裝置根據濾筒上的灰塵量調節脈沖頻率，控制脈沖的開關，過濾效率為99．8％ 。通風管道有吸塵管道、氣體循環管道、新鮮空氣進氣管道和氣體外排管道。管道用薄鋼板焊接而成，表面鍍鋅。
2．5 磨料回收、分選系統
磨料回收、分選系統包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經連接管到分選器，在此進行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產品材質不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設置一永磁鐵。磁鼓轉動，在磁鐵一側因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上；當磁鼓轉到遠離磁鐵的一側，磁力消失，鐵磨料掉到一相應的容器內。磁鼓不斷轉動，從而將磨料內的鐵和非鐵磨料分離。
