產(chǎn)品詳情
主要由板片、密封墊片、框架等部件組成。板片是核心部件，表面有波紋或凹槽，以增加傳熱面積和流體擾動(dòng)；密封墊片用于板片間密封，防止介質(zhì)泄漏；框架則用于固定板片和密封墊片，包括前支柱、活動(dòng)壓緊板、固定壓緊板、上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿、壓緊螺柱與螺母等。
工作原理
板式換熱器由一組具有特殊波紋的薄金屬板構(gòu)成，板與板之間憑借墊片保持間距形成流道，板上留有的孔道使換熱流體通過(guò)，拉纖將多塊板夾緊并固定于能拆卸的蓋板之上，從而組成一臺(tái)換熱器。冷熱介質(zhì)分別在板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換，通常采用對(duì)流傳熱和導(dǎo)熱兩種方式，其中對(duì)流傳熱占主導(dǎo)地位。
主要類型
可拆卸板式換熱器：也叫帶密封墊片的板式換熱器，便于拆卸清洗和維護(hù)，應(yīng)用較為廣泛。
焊接板式換熱器：包括半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器等，焊接結(jié)構(gòu)使其密封性更好，能承受較高的壓力和溫度。
螺旋板式換熱器：由兩張平行的金屬板卷制而成，形成兩個(gè)螺旋形通道，具有傳熱效率高、不易堵塞等特點(diǎn)。
板卷式換熱器：又叫蜂窩式換熱器，是將金屬板片卷成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，具有緊湊、高效等優(yōu)點(diǎn)。
性能特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
傳熱系數(shù)高：一般為 1300-4000kcal/m2?°C?h，可達(dá) 5000kcal/m2?°C?h，在低流速下就能強(qiáng)化傳熱，比管殼式換熱器的傳熱系數(shù)高3-5倍。
結(jié)構(gòu)緊湊輕便：板片間距一般只有 2-8mm，每立方米體積約有 300 平方米的傳熱面積，占地面積僅為管式換熱器的1/3左右。
操作靈活性大：可通過(guò)增加或減少板片數(shù)量來(lái)改變傳熱面積，也可通過(guò)改變流程組合來(lái)適應(yīng)不同的工藝要求，還能在一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行多種介質(zhì)的換熱。
金屬耗材低：例如人字形波紋板，每平方米換熱面積所需消耗的金屬約為 7-7.7 公斤，比同參數(shù)的管殼式換熱器耗材少。
熱損耗小：由于只有板片周邊與墊圈暴露于空氣中，熱損失系數(shù)一般只有 0.1%，通常不需要保溫層。
安裝、檢查、拆洗方便：不需要地腳螺釘安裝，拆卸安裝容易，便于對(duì)板片進(jìn)行檢查和清洗。
應(yīng)用領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、醫(yī)藥、冶金、電力、制冷、暖通空調(diào)等行業(yè)，可用于加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等多種工藝過(guò)程。例如，在化工行業(yè)中用于反應(yīng)釜冷卻、熱交換和氣體凈化；在食品行業(yè)中用于冷卻飲料、加熱食品；在醫(yī)藥行業(yè)中用于藥品生產(chǎn)過(guò)程中的物料冷卻和加熱等。
一、基礎(chǔ)性能參數(shù)
二、結(jié)構(gòu)規(guī)格參數(shù)
三、適用工況參數(shù)
四、材質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)
五、可選定制參數(shù)
