管道保冷的施工方式以及順序有哪些？

  1.根據施工現場進行現場測量。根據圖紙規定的附件繪制深化圖紙。標記編號和順序，連接段和封閉段，以便運輸和現場測量和安裝。連接段和封閉段的加工尺寸允許偏差應符合規定。

  2.施工順序

  管道放線→管溝開挖→溝底基礎處理（排水。夯實。鋪砂）→管墩安裝→管道安裝→工作鋼管對口焊接→工作鋼管x光照相檢查→強度。嚴密性試驗→保溫→外管安裝。焊接→外管超聲檢查→外管焊接接頭防腐→防腐層電火花檢查→回填土。

  3.施工工藝

  （1）鋼套鋼管安裝前，按整體圖紙安裝施工，確定記載正確后，對整體進行全面查驗，經整改部檢驗后安裝封閉連接。鋼套鋼管安裝時，不得將其重量作用于旋轉設備，也不得強制對接或改變墊片厚度，以補償安裝誤差。如果安裝工作中斷，必須及時關閉開放的管道和閥門端口。

  鋼套鋼管焊接位置布置應符合規定：

  直管段對接焊縫間距，內管不小于200mm，外管不小于100mm；水平管段外管切割的縱向焊縫應放置在易于維護的部位；內管焊縫不得開孔或連接支管段，外管焊縫應盡量避免開孔或連接支管；鋼套鋼管安裝完畢后，應將管道編號寫在（或上市）管段的明顯位置，以促進其他相應的合作、管理、試驗等工作。

  ⑶管道焊接

  管道坡口加工可采用機械坡口法。氣焊坡口法。便攜式砂輪拋光法。不銹鋼管坡口采用便攜式砂輪拋光法或機械坡口，保護與碳鋼接觸的部位。無論坡口角度如何打開坡口，都應確保坡口角度與鈍邊厚度一致，坡口表面光滑無氧化層。坡口加工后應進行外觀檢查，無裂

  管道對口前，應檢查管道端面的垂直度，對口間隙和坡口角度符合規范要求。當壁厚相同的管組對齊時，錯邊量不得超過壁厚的10%，且不得超過1mm。當不同壁厚的管組對齊時，當兩壁厚差大于1.5mm時，應按要求進行處理和過渡。管組對齊時，應清理管道和管道之間的雜物。小管用壓縮空氣吹掃，大管用棉紗頭或清洗器清洗。切割和組對齊后，管道兩端應關閉。

  焊接前，應清理坡口內外表面和兩側25mm寬的范圍，用棉紗頭和鋼絲刷清除水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須用不銹鋼刷清洗。

  焊接工作應及時完成，并做好記錄

  （4）管道酸洗。酸洗液酸洗有浸洗和刷洗兩種方法。

  浸泡：將焊接好的不銹鋼管浸泡在酸洗液中，浸泡25~45分鐘，取出，用清水洗凈。

  刷洗：用刷子或破毛絨拖把蘸酸液刷洗，反復刷焊縫區域幾次，直到呈白亮色，用清水沖洗。

  酸洗后，用鈍化液在管道焊接表面重復，然后用冷水沖洗，然后用破布仔細清洗，最后用熱水沖洗，使其干燥。鈍化后的不銹鋼焊接表面呈銀白色。

  管道法蘭連接

  法蘭。法蘭墊片。螺栓應根據不同系統的材料要求嚴格按照設計要求進行選擇。法蘭連接應使用相同材料和規格的螺栓。螺母應在同一側。法蘭墊片周圍應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面一致，不得使用雙墊片，氯離子含量不超過50ppm。

  安裝補償器

  根據設計要求，補償器采用直埋式。為防止波紋管補償器因散熱和滲透而腐蝕，應采用保溫防水密封結構。為保證內固定推力的合理性和管道運行期間補償器的穩定性，整體由內焊接分布對稱安裝。補償器中間各降低基本支架，增加補償器僅基礎軸向能力，延長補償器的使用壽命。