產品詳情
佛山市精燃機電設備有限公司是專門做工業燃燒系統設備的企業，主要生產燒嘴、空燃比例閥等燃燒設備。精燃機電實力雄厚，技術領先，生產的蓄熱式燒嘴受到市場的認可。下面就來談談蓄熱式燒嘴、蓄熱式燃燒技術的一些情況。
蓄熱式燃燒系統由蓄熱式燒嘴、換向系統、PLC控制系統、供燃料系統、供風系統、排煙系統等組成。一套蓄熱式燒嘴系統至少包括兩個燒嘴，兩個蓄熱器，一個熱能回收系統以及相應的控制裝置。燒嘴和蓄熱室可根據現場實際情況直接連接在一起或選擇用耐火材料澆注的管道連接在一起。當一個燒嘴利用蓄熱室里的熱空氣進行燃燒時，另一個燒嘴起到一個排煙口的功能，利用抽煙風機抽出爐子里的熱空氣通過燒嘴到蓄熱器里進行蓄熱。當熱量蓄足后，蝶閥動作，轉換兩個燒嘴的功能。每當一個燒嘴在燃燒時，則另一個在幫助蓄熱器蓄熱。在熱交換中，管道中的廢氣溫度通常在150-200℃，因而不管是蝶閥還是抽煙風機均能長期安全可靠的工作?！顭崾綗?br />
正確地設計和安裝蓄熱式燒嘴可節省能70%，提高燃燒效率90%。20世紀90年代初始，蓄熱式余熱回收技術得到了快速發展：在蓄熱體材質、構造、蓄熱性能等方面都得到了許多改進;單位體積的傳熱面積由過去的10-40m2/m3提高到200-1300 m2/m3，因而體積顯著減小;換向閥和控制系統可靠性也得到改善，換向時間由過去的30min 左右縮短至幾分或幾十秒鐘，熱效率大幅提高至80%一90%左右，助燃空氣預熱溫度大幅提高至1000℃以上，而排出的煙氣溫度可降低至200℃以下，接近煙氣的露點溫度。——————蓄熱式燒嘴
蓄熱式燒嘴是由燒嘴本體和蓄熱體兩部分組成，其中燒嘴本體由燒嘴噴頭、中間殼體和空煙氣分配箱組成。;蓄熱體為各種耐溫陶瓷蜂窩式，可貯存、釋放大量的熱量，是燒嘴用來做熱交換的部分?？諢煔夥峙湎湮挥跓旌蟛?，它在換向閥配合下將完成空氣和煙氣的定時切換，從而使燒嘴實現了高效回收煙氣余熱的效果?！顭崾綗?br />
本系統原理是將燒嘴內部分割成兩個通道作為蓄熱室，切換并使流體交替通過這兩通道，便完成了蓄熱式燃燒。燒嘴中心始終連續供應燃料，燒嘴本體內部中心外劃分為A、B兩部分，每一部分都有空、煙氣進出口。蓄熱室分割成兩部分并相互隔離?！顭崾綗?br />
狀態A時，常溫空氣經換向閥進入A室，通過蓄熱室變換高溫空氣(一般比爐溫低80~120OC)，這種高溫空氣進入爐膛后抽引周圍的爐氣形成一種含氧量低于21%的高溫氣流，當這種氣流中注入燃料時可自動燃燒，與此同時，高溫煙氣在爐內循環后回到燒嘴，進入B蓄熱室，其潛熱迅速釋放給蓄熱體，然后以3000C以下低溫煙氣從B室排出，經過換向閥、引風機進入大氣。經30~90S(可人工設定)后，換向控制系統發出換向指令，狀態A變為狀態B。常溫空氣經換向閥通過B蓄熱室進入爐內，而高溫煙氣經A蓄熱室變為低溫煙氣從A室排出。通過這種交替運行方式，實現“煙氣余熱的極限回收”和“助燃空氣的高溫預熱”。
二、關鍵技術
(一)噴嘴技術
燒嘴本體主結構骨架采用優質耐熱鋼，中間加以高強耐火澆注料，燃料經過適當幾何形狀及尺寸的燒嘴噴口，以較高速度噴出，溫度效率達到85%以上，幾何尺寸與輻射管的長度和直徑相關聯，噴射速度和角度以均勻緩慢燃燒而不產生回流為設計原則。
(二)蓄熱室技術
燒嘴本體內部分為三個通道，中間為燃料氣通道，蓄熱室和燒嘴磚的通道分成二個部分，其內部相互隔離。蓄熱室內充以蜂窩體，并襯以耐火保溫材料以減少熱損失和保證足夠的強度及氣密性。其關鍵技術在于確定蓄熱室的大小、蜂窩體尺寸和材質的選用，詳細信息需要進一步收集資料。
(三)換向閥技術及與之配套的控制系統
每兩個燒嘴配置一個空氣換向閥，這樣即使某只換向閥故障，整個加熱系統不會受較大影響，可繼續運行。換向時間與輻射管內煙氣溫度及蓄熱體的透熱厚度有關。換向時間越短預熱空氣的溫度波動越小，廢氣的排放溫度越低，換熱溫度效率越高。但是太短的換向時間，換向閥動作過于頻繁，使用壽命及可靠性要求越高。最佳的換向時間需根據系統進行成本—效益綜合分析確定。隨著換向周期，預熱空氣的溫度是波動的，蓄熱體中亦為不穩定的加熱—冷卻過程。然而由于蓄熱體換向周期一般不長，爐溫波動一般可控制在合理范圍內。現在蓄熱式燒嘴的換向周期考時間參為40~80S。換向閥的換向時間以實時控制為主，但在蓄熱室的煙氣溫度過高時，控制系統需要自動報警并強制提前換向一次。
蓄熱式燒嘴、蓄熱式燃燒系統，就找佛山市精燃機電設備有限公司。
蓄熱式燃燒系統由蓄熱式燒嘴、換向系統、PLC控制系統、供燃料系統、供風系統、排煙系統等組成。一套蓄熱式燒嘴系統至少包括兩個燒嘴，兩個蓄熱器，一個熱能回收系統以及相應的控制裝置。燒嘴和蓄熱室可根據現場實際情況直接連接在一起或選擇用耐火材料澆注的管道連接在一起。當一個燒嘴利用蓄熱室里的熱空氣進行燃燒時，另一個燒嘴起到一個排煙口的功能，利用抽煙風機抽出爐子里的熱空氣通過燒嘴到蓄熱器里進行蓄熱。當熱量蓄足后，蝶閥動作，轉換兩個燒嘴的功能。每當一個燒嘴在燃燒時，則另一個在幫助蓄熱器蓄熱。在熱交換中，管道中的廢氣溫度通常在150-200℃，因而不管是蝶閥還是抽煙風機均能長期安全可靠的工作?！顭崾綗?br />
正確地設計和安裝蓄熱式燒嘴可節省能70%，提高燃燒效率90%。20世紀90年代初始，蓄熱式余熱回收技術得到了快速發展：在蓄熱體材質、構造、蓄熱性能等方面都得到了許多改進;單位體積的傳熱面積由過去的10-40m2/m3提高到200-1300 m2/m3，因而體積顯著減小;換向閥和控制系統可靠性也得到改善，換向時間由過去的30min 左右縮短至幾分或幾十秒鐘，熱效率大幅提高至80%一90%左右，助燃空氣預熱溫度大幅提高至1000℃以上，而排出的煙氣溫度可降低至200℃以下，接近煙氣的露點溫度。——————蓄熱式燒嘴
蓄熱式燒嘴是由燒嘴本體和蓄熱體兩部分組成，其中燒嘴本體由燒嘴噴頭、中間殼體和空煙氣分配箱組成。;蓄熱體為各種耐溫陶瓷蜂窩式，可貯存、釋放大量的熱量，是燒嘴用來做熱交換的部分?？諢煔夥峙湎湮挥跓旌蟛?，它在換向閥配合下將完成空氣和煙氣的定時切換，從而使燒嘴實現了高效回收煙氣余熱的效果?！顭崾綗?br />
本系統原理是將燒嘴內部分割成兩個通道作為蓄熱室，切換并使流體交替通過這兩通道，便完成了蓄熱式燃燒。燒嘴中心始終連續供應燃料，燒嘴本體內部中心外劃分為A、B兩部分，每一部分都有空、煙氣進出口。蓄熱室分割成兩部分并相互隔離?！顭崾綗?br />
狀態A時，常溫空氣經換向閥進入A室，通過蓄熱室變換高溫空氣(一般比爐溫低80~120OC)，這種高溫空氣進入爐膛后抽引周圍的爐氣形成一種含氧量低于21%的高溫氣流，當這種氣流中注入燃料時可自動燃燒，與此同時，高溫煙氣在爐內循環后回到燒嘴，進入B蓄熱室，其潛熱迅速釋放給蓄熱體，然后以3000C以下低溫煙氣從B室排出，經過換向閥、引風機進入大氣。經30~90S(可人工設定)后，換向控制系統發出換向指令，狀態A變為狀態B。常溫空氣經換向閥通過B蓄熱室進入爐內，而高溫煙氣經A蓄熱室變為低溫煙氣從A室排出。通過這種交替運行方式，實現“煙氣余熱的極限回收”和“助燃空氣的高溫預熱”。
二、關鍵技術
(一)噴嘴技術
燒嘴本體主結構骨架采用優質耐熱鋼，中間加以高強耐火澆注料，燃料經過適當幾何形狀及尺寸的燒嘴噴口，以較高速度噴出，溫度效率達到85%以上，幾何尺寸與輻射管的長度和直徑相關聯，噴射速度和角度以均勻緩慢燃燒而不產生回流為設計原則。
(二)蓄熱室技術
燒嘴本體內部分為三個通道，中間為燃料氣通道，蓄熱室和燒嘴磚的通道分成二個部分，其內部相互隔離。蓄熱室內充以蜂窩體，并襯以耐火保溫材料以減少熱損失和保證足夠的強度及氣密性。其關鍵技術在于確定蓄熱室的大小、蜂窩體尺寸和材質的選用，詳細信息需要進一步收集資料。
(三)換向閥技術及與之配套的控制系統
每兩個燒嘴配置一個空氣換向閥，這樣即使某只換向閥故障，整個加熱系統不會受較大影響，可繼續運行。換向時間與輻射管內煙氣溫度及蓄熱體的透熱厚度有關。換向時間越短預熱空氣的溫度波動越小，廢氣的排放溫度越低，換熱溫度效率越高。但是太短的換向時間，換向閥動作過于頻繁，使用壽命及可靠性要求越高。最佳的換向時間需根據系統進行成本—效益綜合分析確定。隨著換向周期，預熱空氣的溫度是波動的，蓄熱體中亦為不穩定的加熱—冷卻過程。然而由于蓄熱體換向周期一般不長，爐溫波動一般可控制在合理范圍內。現在蓄熱式燒嘴的換向周期考時間參為40~80S。換向閥的換向時間以實時控制為主，但在蓄熱室的煙氣溫度過高時，控制系統需要自動報警并強制提前換向一次。
蓄熱式燒嘴、蓄熱式燃燒系統，就找佛山市精燃機電設備有限公司。
