產品詳情
佛山市精燃機電設備有限公司潛心研究蓄熱式燃燒技術，不斷開發、制造出新一代的蓄熱式燒嘴。下面是精燃蓄熱式燒嘴的基本情況。
一 概述
世界經濟飛速發展的今天，能源的消耗與日俱增，能源正變得更加緊缺和稀有。作為戰略資源的能源受到了世界各國的普遍重視，如何提高能源的利用率成為全球矚目的焦點。我國是能耗大國，但是能源利用率僅為30%左右，比發達國家低十個百分點。而CO2的排放量占全球總排放量的11%，居世界第二，僅次于美國。我國的工業窯爐是能耗大戶，工業爐的現狀可以用十二個字來形容：能耗較高、熱效率小、污染嚴重。能源成本已經成為企業發展的瓶頸。
二 蓄熱式燒嘴
1 蓄熱式燒嘴工作原理
高溫低氧空氣燃燒系統由蓄、放熱系統、燃料供給系統、點火和火焰穩定系統、換向系統、管道系統以及控制系統組成。高溫低氧空氣燃燒技術將蓄熱式燃燒技術中蓄熱式燒嘴分解為蓄、放熱系統和燃料供給系統兩個獨立的系統，蓄熱式燒嘴采用單蓄熱的蓄熱燃燒系統，其中采用了本公司獨有的火焰穩定技術和空氣換向，煤氣不換向技術。其原理如圖1所示。狀態A，空氣到達蓄熱室A后，與蓄熱室A內的蓄熱體發生熱交換，預熱后高溫空氣與燃料共同進入燃燒室燃燒。燃燒產生的煙氣與蓄熱室B的蓄熱體發生熱交換，將大部分熱量留給蓄熱體，最后低溫煙氣經過換向系統，被排煙風機排出。經過一定時間(約30～200秒)后電控制系統發出指令，換向系統動作，空氣、煙氣同時換向，燃燒系統切換到狀態B。
狀態B，空氣經蓄熱室B預熱后與燃料共同進入燃燒室，燃燒產生的煙氣在蓄熱室A中發生熱交換后排出。
狀態A、B交替進行，實現蓄熱式燃燒。經蓄熱室預熱空氣溫度達到900～1000℃(對于加熱爐，爐溫1250℃左右)，而排放出來的煙氣與蓄熱室換熱后可降溫至150℃左右，80%的熱能被重新利用。
2 蓄熱式燃燒系統技術特點
我們通過研究發現，在高溫空氣燃燒的過程中，在一定的條件下，空氣系統和燃料系統可以分離，從而使高溫低氧空氣燃燒技術的發展更具個性化。這樣我們可以針對不同的加熱用途，采用不同的空氣和燃料配給方式。
2.1連續蓄熱式燒嘴
本連續蓄熱燃燒技術是專門為間歇式爐研發的蓄熱式燃燒技術和控制技術。
間歇式工業爐的特點是：經常性的開關和溫度的升降。如果采用常規的蓄熱式加熱方式，換向時就會出現斷火和再點燃的過程，這樣在低溫段就容易出現燃氣未被點燃現象。即使在高溫段也可能出現熄火產生爆燃，如果出現爆炸，就可能對操作人員和設備造成危害。
為此，本公司發展了空氣換向，燃料不換向的蓄熱式燃燒系統，配合燃燒控制系統和特殊的噴孔設計和火焰穩定系統，保證火焰在任何溫度范圍內都不熄火。并且不需要其他的常規的燒嘴的支持。
本連續蓄熱燃燒技術特點：
1、 低溫點火，低溫換向，連續燃燒，不會產生斷火和爆炸。
2、 自動點火和火焰檢測。
3、 采用高科技陶瓷蓄熱球作為蓄熱材料，熱交換效率高，結構簡單。排煙溫度低于150℃
4、 發明了分層燃燒方法，可有效地防止加熱工件的氧化和燒損。
5、 可以采用脈沖控制方式。有效地降低了控制成本、設備成本。。
2.2空氣換向，天然氣不換向
空氣換向，天然氣不換向技術是本公司為間歇式工業爐設計的蓄熱式燃燒技術。由于天然氣不換向，不會發生換向瞬間出現斷火等現象。避免了低溫區域發生燃爆等現象。
控制上，由于天然氣不換向，簡化了結構，使得系統更為穩定。
2.3優質蓄熱陶瓷蓄熱球
蓄熱式燒嘴采用優質蓄熱陶瓷蓄熱球作為蓄熱體，具有耐高溫，導熱性能好，蓄熱能力強，比表面積大，易于清洗、更換等優點。
蓄熱式燒嘴，就選擇佛山市精燃機電設備有限公司。
一 概述
世界經濟飛速發展的今天，能源的消耗與日俱增，能源正變得更加緊缺和稀有。作為戰略資源的能源受到了世界各國的普遍重視，如何提高能源的利用率成為全球矚目的焦點。我國是能耗大國，但是能源利用率僅為30%左右，比發達國家低十個百分點。而CO2的排放量占全球總排放量的11%，居世界第二，僅次于美國。我國的工業窯爐是能耗大戶，工業爐的現狀可以用十二個字來形容：能耗較高、熱效率小、污染嚴重。能源成本已經成為企業發展的瓶頸。
二 蓄熱式燒嘴
1 蓄熱式燒嘴工作原理
高溫低氧空氣燃燒系統由蓄、放熱系統、燃料供給系統、點火和火焰穩定系統、換向系統、管道系統以及控制系統組成。高溫低氧空氣燃燒技術將蓄熱式燃燒技術中蓄熱式燒嘴分解為蓄、放熱系統和燃料供給系統兩個獨立的系統，蓄熱式燒嘴采用單蓄熱的蓄熱燃燒系統，其中采用了本公司獨有的火焰穩定技術和空氣換向，煤氣不換向技術。其原理如圖1所示。狀態A，空氣到達蓄熱室A后，與蓄熱室A內的蓄熱體發生熱交換，預熱后高溫空氣與燃料共同進入燃燒室燃燒。燃燒產生的煙氣與蓄熱室B的蓄熱體發生熱交換，將大部分熱量留給蓄熱體，最后低溫煙氣經過換向系統，被排煙風機排出。經過一定時間(約30～200秒)后電控制系統發出指令，換向系統動作，空氣、煙氣同時換向，燃燒系統切換到狀態B。
狀態B，空氣經蓄熱室B預熱后與燃料共同進入燃燒室，燃燒產生的煙氣在蓄熱室A中發生熱交換后排出。
狀態A、B交替進行，實現蓄熱式燃燒。經蓄熱室預熱空氣溫度達到900～1000℃(對于加熱爐，爐溫1250℃左右)，而排放出來的煙氣與蓄熱室換熱后可降溫至150℃左右，80%的熱能被重新利用。
2 蓄熱式燃燒系統技術特點
我們通過研究發現，在高溫空氣燃燒的過程中，在一定的條件下，空氣系統和燃料系統可以分離，從而使高溫低氧空氣燃燒技術的發展更具個性化。這樣我們可以針對不同的加熱用途，采用不同的空氣和燃料配給方式。
2.1連續蓄熱式燒嘴
本連續蓄熱燃燒技術是專門為間歇式爐研發的蓄熱式燃燒技術和控制技術。
間歇式工業爐的特點是：經常性的開關和溫度的升降。如果采用常規的蓄熱式加熱方式，換向時就會出現斷火和再點燃的過程，這樣在低溫段就容易出現燃氣未被點燃現象。即使在高溫段也可能出現熄火產生爆燃，如果出現爆炸，就可能對操作人員和設備造成危害。
為此，本公司發展了空氣換向，燃料不換向的蓄熱式燃燒系統，配合燃燒控制系統和特殊的噴孔設計和火焰穩定系統，保證火焰在任何溫度范圍內都不熄火。并且不需要其他的常規的燒嘴的支持。
本連續蓄熱燃燒技術特點：
1、 低溫點火，低溫換向，連續燃燒，不會產生斷火和爆炸。
2、 自動點火和火焰檢測。
3、 采用高科技陶瓷蓄熱球作為蓄熱材料，熱交換效率高，結構簡單。排煙溫度低于150℃
4、 發明了分層燃燒方法，可有效地防止加熱工件的氧化和燒損。
5、 可以采用脈沖控制方式。有效地降低了控制成本、設備成本。。
2.2空氣換向，天然氣不換向
空氣換向，天然氣不換向技術是本公司為間歇式工業爐設計的蓄熱式燃燒技術。由于天然氣不換向，不會發生換向瞬間出現斷火等現象。避免了低溫區域發生燃爆等現象。
控制上，由于天然氣不換向，簡化了結構，使得系統更為穩定。
2.3優質蓄熱陶瓷蓄熱球
蓄熱式燒嘴采用優質蓄熱陶瓷蓄熱球作為蓄熱體，具有耐高溫，導熱性能好，蓄熱能力強，比表面積大，易于清洗、更換等優點。
蓄熱式燒嘴，就選擇佛山市精燃機電設備有限公司。
