理想的燃氣供應系統將氣體從井口輸送到最終用戶不需要調壓器，這樣的理想供應系統得以維持的條件是用戶需求恒定，礦井的供給能力恒定，同時兩者之間是一致的，這樣的系統實際上不可能存在。為此，相應的裝置-調壓器-應運而生。
調壓器功用是保持燃氣在使用時有穩定的壓力，從而保證燃氣用具得到穩定的燃空比（燃氣與空氣的配合比例）；燃氣供應系統中使用調壓器將氣體壓力降低，并穩定在一個能夠使氣體得到安全、經濟和高效利用的適當水平上。
燃氣調壓器的分類
1、直接作用式調壓器
2、間接作用式調壓器
3、軸流式調壓器
燃氣調壓器工作原理解析
1、直接作用式調壓器工作原理
直接作用式調壓器由測量元件（薄膜）、傳動部件（閥桿）和調節機構（閥門）組成（圖1）。當出口后的用氣量增加或進口壓力降低時，出口壓力就下降，這時由導壓管反映的壓力使作用燃氣調壓器在薄膜下側的力小于膜上重塊（或彈簧）的力，薄膜下降，閥瓣也隨著閥桿下移，使閥門開大，燃氣流量增加，出口壓力恢復到原來給定的數值。反之，當出口后的用氣量減少或進口壓力升高時，閥門關小，流量降低，仍使出口壓力得到恢復。出口壓力值可用調節重塊的重量或彈簧力來給定。小型液化石油氣減壓閥和用戶調壓器都是直接作用式的。
2、間接作用式調壓器工作原理
工作原理見圖2。它由主調壓器、指揮器和排氣閥組成。當出口壓力p2低于給定值時，指揮器的薄膜就下降，使指揮器閥門開啟，經節流后壓力為p3的燃氣補充到主調壓器的膜下空間。由于p3大于p2，使主調壓器閥門開大，流量增加，p2恢復到給定值。反之，當p2超過給定值時，指揮器薄膜上升，使閥門關閉。同時，由于作用在排氣閥薄膜下側的力使排氣閥開啟，一部分壓力為p3的燃氣排入大氣，使主調壓器薄膜下側的力減小，又由于p2偏大，故使主調壓器的閥門關小，p2也即恢復到給定值。燃氣儲配站、區域調壓站和大型用戶專用調壓站，基本上都采用間接作用式調壓器。
我國使用液化石油氣的熱水器和煤氣灶安全使用的燃氣壓力均為2800Pa，瓶裝液化石油氣鋼瓶內煤氣壓力一般有4kg，通過鋼瓶前的減壓閥將煤氣壓力降到0.028kg（即2800Pa）后供熱水器或煤氣灶使用。
3、軸流式調壓器工作原理
軸流式調壓器由進氣閥體、進氣接體、出氣接體、出氣閥體、指揮器五大部分組成， 進氣接體內裝有主閥調壓簧、高壓氣筒套、密封膠膜等。出氣閥體內裝有固定閥座，該閥座與高壓氣筒套組成密封副。
當指揮器關閉時，高壓氣筒套在主閥簧的作用下，緊貼在固定閥座上，將介質關閉在調壓器內; 當指揮器打開時，在指揮器先導氣的作用下，密封膠膜拉動密封膜壓盤壓迫彈簧，使高壓氣筒套離開固定閥座，指揮閥開啟越大，高壓氣筒套與固定閥座間的間隙越大，從而實現調節氣流壓力高低和流量大小的功能。
燃氣調壓器怎么調（步驟教程）
1、設定壓力，遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進行，即：切斷壓力——赦散壓力——工作壓力。
2、壓力設定后，需檢測其關閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。
3、壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發生。
4、精密儀表應注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。
5、在“l調壓設備調試中，若需不間斷供氣。應先通過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調節閥。一手持壓力表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內，待調壓器壓力設定完成后，緩打開調壓器出口閥門，在調壓器正常供氣后，再關閉旁路各閥門。
6、若調壓器采用2+0一開一閉式，兩路均需調試，開啟一路，關閉一路（備用），備用路中應將進出口閥門間氣壓泄去，以免調壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。
7、若調壓器口用兩路自動切換供氣，需按主、副路設定壓力參數，然后兩路進出口閥門保持全開狀態，自動切換對調壓器性能要求較高，一般穩壓精度≤2.5%。關閉精度≤10為宜。
檢驗自動切換：將主路壓力提高（模擬故障），使主路壓力超高而切斷閥動作，切斷主路煤氣，停止供氣，觀察副路能否按所設定壓力實現白行啟動供氣。檢驗合格后，再使主路切斷閥復位，將主路調壓器壓力調圃原先設定值，這樣主、副兩路調壓器壓力設定后，以主路供氣為主，副路備用，在主路發生故障時，副路調壓器自行啟動
8、串聯監控調壓器調試調壓器串聯監控大都采用被動監控的形式，即監控調壓器為全開狀態。
1）先檢查兩只調壓器（或指揮器）的取壓信號是否正確，如取壓信號管都是連接在工作調壓器之后，則為正確連接。
2）將兩只調壓器的調壓彈簧都壓到緊凇前調壓器（監控調壓器）的調壓彈簧使后級壓力至切斷壓力，調試切斷閥。
3）調試放散閥。
4）再松前調壓器（監控調壓器）的調壓彈簧，使中間壓力至出口壓力設定值+10%左右。
5）松后調壓器（工作調壓器）的調壓彈簧。使后級壓力至出口壓力設定值（此時中間壓力會升至等于進口壓力）。
注：此項調試時應在出口大流量狀態下進行。
9、調壓器調試完成后，用泡沫劑檢查各接口處和調試過程中松動過的地方，有無煤氣泄漏。
