縱向切割主軸系統支撐的探究
對縱向切割主軸系統中的關鍵件刀桿的徑向跳動精度的設計要求<002mm，與刀桿定位聯接的兩端轉軸系統的內錐面的圓跳動精度<0005mm。為降低材料的損耗，對直徑為350mm刀片的刃口厚度也限定在2mm以內。按刀片不同的規格及高效率的切割要求，為主軸設計了兩種轉速：2840rmin和3560rmin。為確保刀桿的精度和強度要求，對兩端轉軸的內錐面圓跳動的加工精度要求均為0.0025mm，而且錐度達30，外口尺寸要求小。但制件加工中，始終無法達到此精度。
為此，我們通過摸索，先將兩端的轉軸系統裝配好，并裝卡在車床上的專用v型臺具上，然后將改造的轉速為20000rmin的手動拋光機裝卡在專門設計的一套工裝上，固定在車床的跟刀架上，采用高速磨頭對內錐面進行組合磨削加工。加工后，轉軸系統的精度不僅達到了設計和使用要求，而且還拓展了一種加工手段。對該主軸系統進行動平衡后，明顯降低了主軸轉動時產生的振動和噪音，且提高了切割精度和材料的表面光潔度。
主軸系統的支承與升降的設計要點。主軸系統和主軸電機等關鍵零部件均安裝在主軸架上，由液控油缸驅動主軸架的旋轉而使主軸系統升降。作為主軸架的支撐體結構，在設計時，采用了龍門式支承結構。其優點是：承載強度高，跨距大，占據的空間小，更適于大尺寸材料的切割。
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