產品詳情
工業攪拌器。 化工攪拌器。污水攪拌器。造紙攪拌器。石油攪拌器.
工業攪拌器。 化工攪拌器。污水攪拌器。造紙攪拌器。石油攪拌器.
攪拌設備的定義和由來
攪拌可以使兩種或多種不同的物質在彼此之中互相分散，從而達到均勻混合;也可以加速傳熱和傳質過程。攪拌操作的例子頗為常見,例如在化驗室里制備某種鹽類的水溶液時,為了加速溶解,常常用玻璃棒將燒杯中的液體進行攪拌。又如為了制備某種懸浮液,就要用玻璃棒不斷地撥動容器中的液體,使固體顆粒不致沉下，而保持它在液體中的懸浮狀態。在工業生產中，攪拌操作是從化學工業開始的，圍繞食品、纖維、造紙、石油、水處理等,作為工藝過程的一部分而被廣泛應用。
常用的攪拌方式和組成結構
攪拌操作分機械攪拌和氣流攪拌。氣流攪拌是利用氣體鼓泡通過液體層，對液體產生攪拌作用，或使氣泡群以密集狀態上升借所謂氣升作用促進液體產生對流循環。與機械攪拌相比,僅氣泡的作用對液體所進行的攪拌是比較弱的,對于幾千厘泊以上的髙粘度液體是難于適用的。但這種攪拌無運動部件,所以在處理腐蝕性液體,髙溫高壓條件下的反應液體的攪拌是很便利的。在工業生產中，大多數的攪拌操作均系機械攪拌,因此機械攪拌器是常見的機械攪拌，以中、低壓立式鋼制容器的攪拌設備為主。攪拌設備主要由攪拌裝置、軸封和攪拌罐 三大部分組成。
攪拌設備在工業生產中的應用
攪拌設備在工業生產中應用范圍很廣,尤其是化學工業中,很多的化工生產都或多或少地應用著攪拌操作?；瘜W工藝過程的種種化學變化-是以參加反應物質的充分混合為前提的,對 于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程，也往往要采用攬拌操作才能得到好的 效果。攪拌設備在許多場合是作為反應器來應用的。例如在三大合成材料的生產中，攪拌設 備作為反應器』約占反應器總數的90%。其它如染料、醫藥、農藥、油漆等行業，攪拌設備的使 用亦很廣泛。有色冶金部門對全國有色冶金行業中的攪拌設備作了調査及功率測試，結果是 許多濕法車聞的動力消耗50%以上是用在攪拌作業上。攪拌設備的應用范圍之所以這樣廣 泛,還因攪拌設備操作條件〈如濃度、溫度，停留時間等)的可控范圍較廣,又能適應多樣化的生 產。
攪拌設備的作用
攪拌設備的作用不外乎：①使物料混合均勻。②使氣體在液相中很好地分散。③使固體粒子(如催化劑)在液相中均勻地懸浮。④使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化。⑤強化相間的傳質(如吸收等）⑥強化傳熱。對于均勻相反應，主要是①、⑥兩點。混合的快慢，均勻程度和傳熱情況好壞，都會影晌反應結果。至于非均相系統，則還影響到相界面的大 小和相間的傳質速度，情況就更復雜，所以攪拌情況的改變，常很敏感地影響到產品的質量和 產量。生產中的這種例子非常普遍。在溶液聚合和本體聚合的液相聚合反應裝置屮，攪 拌的主要作用是：’促進釜內物料流動，使反應器內物料均勻分布,増大傳質和傳熱系數。在聚 合反應過程中，往往隨著轉化率的増加，聚合液的粘度也增加。如果攪拌情況不好，就會造成 傳熱系數下降或局部過熱，物料和催化劑分散不均勻，影響聚合產品的質量，也容易導致聚合 物粘壁，使聚合反應操作不能很好地進行下去。
攪拌設備在工業生產中的作用
在互不相溶的液體之間或液體和固體相互作用時，攪拌在加速反應的進行方面起著非常 重要的作用。因為增加一物相混入另一物相的速度,接觸面就會增大，物質就以較大速度相互 作用。在某些情況下，攪拌是在反應過程中創造良好條件的一個重要因素。例如：使傳熱作用 加強，減少局部過熱‘以及避免加熱過程中物質焦化等。如髙壓聚乙烯生產中，由于攪拌器的 作用，使反應器內有一定的停留時間，更重要的是使催化劑在器內分布均勻，以防止局部猛烈 的聚合詐用而造成。因此攪拌設備在工業生產中起著非常重要的作用。
攪拌設備在石油化工生產中的應用
攪拌設備在石油化工生產中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應、制備催 化劑等。例如石油工業中,異種原油的混合調整和精制，汽油中添加四乙基鉛等填加物而進行 混合，使原料液或產品均勻也化工生產中，制造苯乙烯、乙烯、髙壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡 膠,苯胺染料和油漆顏料等工藝過程,都裝備著各種型式的攪拌設備。
在石油工業中因為大量應用催化劑、添加劑,所以對攪拌設備的需要量很大。由于物料操 作條件的復雜性、多樣性,對攪拌設備的要求也復雜化了。如煉油廠的硅鋁反應器，打漿罐，鋇化反應釜、硫磷化反應釜、烴化反應釜、白土混合罐等都是裝有各種不同型式攪拌器的攪拌設備。大型原油貯罐中，由于原油里含有多種不同的組分，各組分重度不同，因此油罐中會出現 各種組成不一的現象‘為使油罐中上下組成均一,就必須將原油不斷地進行攪拌。
攪拌設備在化學纖維生產中的應用
攪拌設備在化學纖維生產中，如聚酯、尼龍等生產裝置中就有很多種類。功率從0.09?37kw 轉速從6.5?1500r/min，種類繁多，槳葉的型式也多種多樣。如催化劑活化設備, 是將雷尼鎳催化劑在進入加氫反應器前在該設備中活化。活化過程是用NaOH和含在合金 中的鋁進行化學反應，產生可溶性的鋁酸鈉而形成骨架鎳，以促進其活化?；罨O備的本體分 兩大部分，上部是活化部分，下部是增稠部分。攪拌器安裝在罐頂，功率為5.5kw， 轉速為20rpm在同一軸上分別裝有三種攪拌器。在設備的活化部分，有特殊錨式攪拌器,可加速并充分完成活化過程。設備中間的螺帶式攪 拌器是為了伲進增稠作用，因為熱工藝水由罐底進 入后,使向上逆流冼滌活化液,將較輕的鋁酸鈉和過 量的NaOH向上沖冼，直至由增稠部分頂部的廢水 出口排出。設備底部的錨式攪拌器是為了防止較重 的鎳長期沉積在罐底。
