脈沖袋式除塵器是使含塵氣體通過織物過濾袋，用高壓空氣通過脈沖閥噴吹濾袋上的粉塵，并將粉塵收集下來的一種設氛布袋除塵器的優點是：凈化，性能穩定，操作簡便，適應性強，回收的粉塵易于利用等使除塵器正常運轉很重要的因素在于，電氣控制設備運行根據來除塵器的設計及現場運行的設備看，采用可編程控制除塵設備運行，具有結構緊湊、功能完備、性高、操作簡便、維護簡易等特點。

  一、除塵器控制內容

  1除塵器工作原理

  負壓脈沖布袋除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用下進風上排風外濾式結構，具有相互分隔的袋濾室，當某一袋濾室進行清灰時，通過控制機構控制脈沖閥，噴出高壓氣體并帶入大量空氣噴吹濾袋上的粉塵，使粉塵落入灰斗，通過輸灰系統把粉塵運走，含塵氣體從濾料孔隙流過，干凈氣體通過排風管排入大氣中。

  2控制內容

  除塵器控制內容為清灰、卸灰、輸灰及排灰，并要求設備能進行單功和聯動運轉的控制。設單動的目的是為了設備單體調試時，在除塵器現場手動操作。

  在聯動運轉時，除塵器清灰系統采用定時或差壓控制，并與刮板機聯銳只有在刮板機運轉時，方可清灰清灰的周期、清灰程序中脈沖閥噴吹時間能根據運行狀態進行調整。

  順序啟動：從除塵器電氣室或   控制室發出運轉指令，斗式提升機運行，1min后集合刮板輸送運行，30s后切出刮板輸送機運標斗式提升機要與諸灰倉料位控制器聯鎖，只有在正常料位時，斗式提升機才能啟動。

  順序停止：從除塵器電氣室或   控制室發出停止指令，或儲灰倉灰滿的情況下，系統開始順序停機，首先切出刮板輸送機停止，1min后停集合刮板輸送機，2~5min后停斗式提升機切出刮板輸送機停止運行同時，清灰系統、卸灰系統也停止運標。

  事故停止：儲灰倉料位到上限位置或輸灰設備發生機械故障，若15min后仍不消失，事故信號則按正常停機程序停止全部輸灰設備，并向除塵器電氣室及   控制室發出故障信號。

  二、PLC控制原理

  電氣設備由PLC控制柜、電動機控制柜和機旁操作箱組成。

  PLC控制柜、電動機控制柜安裝在無人操作的除塵器電氣室內。

  機旁操作箱安裝在除塵器上、所控制的設備附近在各箱可進行下列操作和監視：

  (1)除塵設備手動、聯動操作；

  (2)設備運轉狀態信號指示燈；

  (3)設備故障指示燈；

  (4)儲灰倉料位指示燈；

  (5)故障音響及警報。

  三、控制過程

  1清灰控制過程

  采用負壓吸入大氣方式進行分室清灰除塵器正常運行時，含塵氣體從灰斗上的入口短管進入除塵器內，其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降，較細微的粉塵隨氣流上升進入濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應，粉塵被阻留在濾袋外壁表面，從濾袋出來的干凈氣體經排風管、風機和排氣筒排入大氣中。當濾袋外壁粉塵層逐漸增厚，使濾袋阻力也相應，在達到規定值(1960Pa左右)后，即各室輪流進行清灰清灰開始，首先關閉排氣口閥，使濾袋室內暫時處于無氣流流通的靜止狀態，這時脈沖閥開始射出高壓氣體，吹落濾袋上的粉塵，使積附于濾袋外壁的粉塵層掉入灰斗：由于脈沖閥射出高壓氣體的數量受壓縮空氣壓力大小的限制，所以每個室的脈沖閥不是一起動作，而是一個閥一個閥動作，然后一個脈沖閥動作完畢后，打開排氣口閥，恢復正常過濾狀態，再進行下一個室的清灰。

  2卸灰、輸灰、排灰控制過程

  粉塵落入灰斗后，經過一段時間開始卸灰，首先打開雙層卸灰閥下閥；幾秒鐘后，關閉下閥，再打開上閥；幾秒鐘后，關閉上閥。如此反復循環幾次，然后灰斗振動器振動幾秒鐘，這個室卸灰結束再進行下一個室的卸灰卸灰的次序：先從靠近儲灰倉第 一個室開始卸灰，這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機后，及時運到集合刮板輸送機，不會因切出刮板輸送機過負荷運轉，造成斷鏈的后果。如果除塵器的灰量較大，室與室之間卸灰的時間間隔也需相應縮短。

  在儲灰倉附近，安裝一臺出灰操作箱，供現場操作工人從儲灰倉往汽車上抽灰時使用。粉塵在儲灰倉內存一段時間后，容易造成壓實，如果用振打器振打，越打越實為了克服這一缺點，較好的方法是在儲灰倉上裝松動裝置。