產品詳情
產品概述
A10VSO45DFR1-31R-PPA12N00 是德國力士樂 A10VSO 31 系列中大型高壓軸向柱塞變量泵，專為中大型開式液壓系統研發，采用 DFR1 壓力流量復合控制，集成卸荷功能，功率密度高、響應迅速、運行穩定。設備額定壓力 280bar、峰值壓力 350bar，45cm3/r 公稱排量，流量可自動無級調節，壓力穩定可控。整體采用高強度鑄鐵與耐磨合金，雙泄油口設計優化散熱，運行噪音低、能耗低、耐用性強，適配中大型設備安裝空間，廣泛應用于工程機械、注塑機械、冶金設備、大型機床液壓站等領域，是中高壓、中等偏大流量液壓系統的核心動力元件。
性能總結
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中大型高壓性能強悍，承壓能力行業領先整機采用高強度耐磨鑄鐵與軍工級合金核心部件，柱塞、缸體、配流盤經精密研磨與表面強化處理，額定壓力 280bar、峰值壓力 350bar，可長期穩定運行于中高壓重載工況，抗壓力沖擊與過載能力強，結構強度高，不易磨損、變形或泄漏，滿足工業中大型設備高壓作業需求。
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DFR1 復合控制智能高效，節能效果顯著搭載原廠 DFR1 壓力流量復合控制系統，可實時感應系統壓力與流量需求，自動調節斜盤傾角與排量，兼具恒壓、恒流與卸荷功能：負載升高自動降流量穩壓，空載自動卸荷節能，杜絕溢流損耗，相比定量泵可減少 30% 以上能耗。壓力與流量控制精度高、波動小，響應速度快，保障執行元件動作精準穩定，大幅降低設備運行能耗與發熱。
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整機綜合效率卓越，運行損耗低壽命長精密流體仿真優化內流道，搭配靜壓潤滑與液壓補償技術，額定工況下容積效率≥94%、總效率≥91%、機械效率≥96%，內部泄漏量極低，機械摩擦與水力損耗小，能量轉換效率高。雙泄油口設計加速散熱，長期運行不易過熱，有效延長液壓油、密封件及系統配件使用壽命，降低維護成本與停機時間。
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功率密度高適配性強，安裝維護便捷采用中大型化緊湊結構設計，功率密度高（23.5kg 重量輸出 31.5kW 功率），適配各類中大型設備腔體與集成式液壓站布局；側置式油口與雙泄油口設計便于管路排布與散熱，ISO 標準 2 孔法蘭安裝固定牢固，拆裝維護簡單。支持通軸驅動擴展，可串聯同規格泵組，適配多種驅動電機與系統需求，安裝調試便捷，適用場景廣泛。
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運行低噪穩定可靠，環境適應性極強優化內部流道與軸承配置，運行噪音≤70dB (A)，運行平穩無異響，適配精密加工、靜音生產環境；耐高低溫性能優良，-20℃至 80℃寬溫域運行，適配不同地域、不同工況環境；NBR+FKM 復合密封抗老化、抗滲漏，耐受惡劣工業現場粉塵、水汽侵蝕，可長期穩定運行于重載、連續作業工況。
詳細適用范圍（全行業細分）
1. 工程機械行業
適用于大中型挖掘機、裝載機、推土機、起重機、叉車、路面機械（壓路機、攤鋪機）等設備的主液壓系統，為行走、回轉、動臂、鏟斗等機構提供高壓動力，DFR1 復合控制適配負載多變、壓力流量波動大的工況，高壓耐用性滿足工程機械重載作業需求。
2. 注塑與橡塑機械
廣泛應用于大中型注塑機、擠出機、吹塑機、橡膠硫化機、密煉機等液壓系統，為鎖模、射膠、頂針、調模、擠出驅動等機構提供穩定高壓油源，恒壓恒流控制保障注塑成型精度，卸荷功能降低待機能耗，適配橡塑行業連續化、高精度生產工況。
3. 工業機床與液壓站
適用于大型數控車床、加工中心、龍門銑床、磨床、鏜床等設備的液壓供油系統，為主軸、進給機構、液壓夾具、刀庫裝置提供高壓動力；作為核心泵用于中大型工業液壓站、自動化液壓單元、移動式液壓系統，適配自動化流水線、液壓工裝、升降平臺、夾緊裝置等，結構緊湊便于集成，運行穩定故障率低。
4. 冶金與鍛造設備
應用于冶金輔助設備（軋機、連鑄機、矯直機）、鍛壓設備（壓力機、沖床、液壓機）、五金加工設備等，為送料、壓緊、鍛造、剪切、輔助傳動機構提供高壓液壓動力，耐受工業現場高溫、粉塵、振動環境，高壓耐用性滿足冶金鍛造重載、連續作業需求。
5. 自動化與智能裝備
適配工業自動化設備、液壓工裝夾具、智能機械手、物料輸送設備、液壓升降平臺、立體車庫等，滿足自動化設備高壓、穩壓、中等偏大流量液壓動作需求，運行噪音低、響應快，適配車間自動化生產線、智能工廠環境。
6. 船舶與通用機械
適用于船舶甲板機械（錨機、絞車、艙門液壓）、船舶輔助液壓系統、港口機械（吊機、輸送機）、通用機械液壓系統等，耐溫性強、密封可靠，適配海洋潮濕、鹽霧腐蝕環境，結構穩定耐用。
7. 其他特殊工況
適合中等偏大流量、中高壓、連續運行、壓力流量雙控、需節能卸荷的各類液壓系統；適合空間受限、設備中大型化設計的場景；可適配恒溫車間、工業車間、重載加工廠區等多種作業環境；適配礦物液壓油常規工況，可搭配冷卻系統用于高溫環境。
