一、性能參數(shù)

該泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）：

轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min

進(jìn)口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚(yáng)程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

部分自吸泵型號參數(shù)：型號：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準(zhǔn)備工作

裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。

(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號，撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。

(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。

(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。

(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。

(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。
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潛江清水泵選型廠家IS150-125-250發(fā)貨及時冷卻后，用9ml水沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶。溶液總體積不得少于14ml，否則因酸度太大，滴定終點(diǎn)不明顯。溶液再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示液，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色即為終點(diǎn)，記錄硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量。測定水樣的同時，取2.ml重蒸餾水，按同樣的操作步驟作空白試驗(yàn)。記錄測定空白時硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量。計(jì)算：式中：c硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）；VO---滴定空白時硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）；V1---滴定水樣時硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）；V----水樣的體積（ml）；--氧（1/2O）摩爾質(zhì)量（g/mol）。
潛江清水泵選型廠家IS150-125-250發(fā)貨及時原料的新鮮度罐藏用蔬菜原料越新鮮，加工品的質(zhì)量越好。從采收到加工，間隔時間愈短越好，一般不要超過24小時。有些蔬菜如甜玉米、豌豆、蘑菇、石刁柏等應(yīng)在26小時內(nèi)加工。如果時間過長，甜玉米或青豌豆粒的糖分就會轉(zhuǎn)化成淀粉，風(fēng)味變差，殺菌后湯汁易混濁。果蔬罐頭中的微生物含量過高的主要原因有：1.PH值（酸堿度）調(diào)節(jié)不合理，為微生物繁殖提供了條件。罐頭蔬菜裝罐后排氣操作不當(dāng)，預(yù)留部分空氣。缺乏衛(wèi)生意識，環(huán)境及設(shè)備清潔沒有標(biāo)準(zhǔn)、沒有公示、沒有培訓(xùn)、沒有獎懲，往往過于形式只要產(chǎn)量達(dá)標(biāo)、面子上過得去即可，導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)的微生物過多。

潛江清水泵選型廠家IS150-125-250發(fā)貨及時3.葡萄運(yùn)至預(yù)冷庫后應(yīng)打開袋口在－1℃至－2℃條件下進(jìn)行預(yù)冷，使葡萄的品溫盡快下降，當(dāng)果實(shí)品溫在24小時內(nèi)下降到2℃時，將保鮮劑按使用要求放入袋內(nèi)用雙層紙將包好后的保鮮劑放在葡萄上，效果更佳。然后扎緊袋口，在-.5.5℃條件下進(jìn)行貯藏。為防止紅提葡萄發(fā)生保鮮劑釋放引起的傷害及先期霉變，建立預(yù)冷庫防止扎袋后期的結(jié)露是紅提品種貯藏的關(guān)鍵技術(shù)之一。.4.紅提葡萄必須使用單層包裝箱，預(yù)冷后待果溫達(dá)到℃后方可開始投放保鮮劑。
潛江清水泵選型廠家IS150-125-250發(fā)貨及時對于真空泵大家可能已經(jīng)熟知，關(guān)于真空泵的真空度不知道您有了解嗎？如果沒有，那我們就一起來學(xué)習(xí)一下。很多微型真空泵的本身是沒調(diào)節(jié)真空度的功能的。只有通過加閥門的方式調(diào)節(jié)。比如在泵的抽氣端串一個精密泄壓閥，當(dāng)真空度較高時，把閥門打開，真空度就降下來了。這種精泄壓閥還有有定向排放有毒氣體等，到容器的通道，這是很多閥門沒有的功能。如果還想再簡單一些，就可以用智能真空泵，泵的上面有按鈕，可以設(shè)定負(fù)壓，還有液晶面板顯示負(fù)壓。



使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，在試車前應(yīng)檢查機(jī)器全部聯(lián)接件的緊固程度，減速機(jī)的潤滑油量和電機(jī)設(shè)備的完整性，然后閉合電源總開關(guān)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。分別點(diǎn)動倒料、復(fù)位按鈕，檢查工作情況是否良好，符合上述要求后進(jìn)行加工(倒料按鈕與復(fù)位按鈕不能同時進(jìn)行使用)。加料后必須將料槽蓋板蓋好，以免物料淺出料槽，蓋為有機(jī)玻璃能觀察物料的攪拌情況，如攪拌達(dá)到效果后，點(diǎn)動倒料按鈕進(jìn)行倒料，當(dāng)料斗接近機(jī)座時即停止，以防止壞機(jī)件，倒料完畢后，按下復(fù)位按鈕，使料槽復(fù)合到原來位置。