一、性能參數(shù)

該泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）：

轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min

進(jìn)口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚(yáng)程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

部分自吸泵型號(hào)參數(shù)：型號(hào)：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號(hào)：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號(hào)：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號(hào)：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號(hào)：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號(hào)：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準(zhǔn)備工作

裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤(rùn)滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤(rùn)滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。

(4) 將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級(jí)中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對(duì)) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤等長(zhǎng)) ，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為未裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。

(15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。

(16) 裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤(rùn)滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。

(18) 右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。

(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對(duì)正。
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潛江清水泵型號(hào)功率口徑IS200-150-400價(jià)格批發(fā)冰水水質(zhì)的處理水的軟化，在使用冷水機(jī)的過程中，也是一個(gè)不可忽視的問題，對(duì)水的PH值也需要不斷地觀測(cè)，佳PH值應(yīng)等于7，大于7的PH值會(huì)產(chǎn)生可怕的腐蝕現(xiàn)象，如不采取措施，會(huì)在蒸發(fā)器、模具內(nèi)生垢，會(huì)起隔熱的作用，嚴(yán)重時(shí)，使其能量的轉(zhuǎn)換效果降低3%。很明顯這就要求考慮對(duì)硬水的軟化。有效的方法，可在系統(tǒng)中配置一臺(tái)電子硬水軟化器，這樣的軟化器是以離子交換原理設(shè)計(jì)制作的。根據(jù)流量的不同可配置不同規(guī)格的軟化器，直接連接在循環(huán)水管路中，一般配置有水處理軟化器所需費(fèi)用也不會(huì)太高，也可定期向循環(huán)系統(tǒng)中加入一定比例的除垢劑。
潛江清水泵型號(hào)功率口徑IS200-150-400價(jià)格批發(fā)在應(yīng)用研發(fā)方面，既要注重間的交流與合作，又要注重知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù);既要注重新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的革新和創(chuàng)新。應(yīng)該說，這是我國烘干機(jī)設(shè)備做大做強(qiáng)的必由之路。世界烘干設(shè)備制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局正在發(fā)生變化，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)廠家的高度集中，產(chǎn)品技術(shù)水平差距越來越小，用戶個(gè)性化需求突出，市場(chǎng)需求由量的需求發(fā)展到質(zhì)的需求，對(duì)烘干設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)要求更高。而自2世紀(jì)9年代開始，國外一些重型生產(chǎn)廠家紛紛轉(zhuǎn)換門庭，尤其是曾堪稱世界水平的德國烘干設(shè)備制造業(yè)，由于世界烘干設(shè)備市場(chǎng)的長(zhǎng)期不景氣而衰退。

潛江清水泵型號(hào)功率口徑IS200-150-400價(jià)格批發(fā)在高密度集約化的過程中，在夏季高溫季節(jié)或初秋溫差較大時(shí)，常出現(xiàn)池水渾濁現(xiàn)象，景觀水質(zhì)的渾濁會(huì)影響魚兒攝食。水體中懸浮的有機(jī)質(zhì)會(huì)大量消耗池中溶氧，從而導(dǎo)致魚類缺氧浮頭。由于景觀湖長(zhǎng)時(shí)間缺氧，會(huì)導(dǎo)致病原滋生，出現(xiàn)渾濁的景觀湖進(jìn)行換水處理后，情況也不見好轉(zhuǎn)。通過仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)造成水質(zhì)渾濁現(xiàn)象的原因有：水體富營(yíng)養(yǎng)化，造成藍(lán)綠藻大量繁殖，隨著氣候突變，致使大量藻類死亡，引起水變。死亡藻類的殘?bào)w釋放很多有害物質(zhì)敗壞水質(zhì)，使水體的密度變大，底質(zhì)中密度小的物質(zhì)上浮，懸浮于水中，這樣就出現(xiàn)了水質(zhì)渾濁現(xiàn)象。
潛江清水泵型號(hào)功率口徑IS200-150-400價(jià)格批發(fā)因此焊縫側(cè)防腐層分層只會(huì)有三種情況：一是碾壓輥的缺陷影響；二是內(nèi)應(yīng)力的影響；三是溫度的影響。1碾壓輥的缺陷影響碾壓輥硬度較大，雖然壓輥整體支撐裝置回彈力足以消除壓輥形變對(duì)焊縫防腐層的碾壓影響，減少了應(yīng)力開裂，但由于壓輥形變小，焊縫兩側(cè)的防腐層未受到足夠的形變產(chǎn)生的碾壓力，造成聚乙烯與聚乙烯層以及聚乙烯與中間粘結(jié)劑層粘結(jié)壓力不足，造成分層情況的出現(xiàn)。2應(yīng)力的影響焊縫夾角不同引起應(yīng)力集中。



原因是在改變水泵的轉(zhuǎn)速時(shí)且轉(zhuǎn)速變化在2％范圍內(nèi)，保持泵體內(nèi)部的流動(dòng)狀態(tài)相似的話，那么泵體內(nèi)的水流速度與轉(zhuǎn)速成正比，流量與轉(zhuǎn)速比成正比，揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速比的平方成正比。軸功率與轉(zhuǎn)速比的立方成正比。Q＝Q（n／n）H＝H（n／n）2N＝N（n／n）3式中：n為額定轉(zhuǎn)速，Q為額定轉(zhuǎn)速時(shí)的流量，H為額定轉(zhuǎn)速時(shí)的揚(yáng)程，N為額定轉(zhuǎn)速時(shí)的軸功率，為調(diào)速后的轉(zhuǎn)速，Q為n轉(zhuǎn)速時(shí)的流量，H為n轉(zhuǎn)速時(shí)的揚(yáng)程，N為n轉(zhuǎn)速時(shí)的軸功率。