一、性能參數(shù)

該泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）：

轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min

進(jìn)口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚(yáng)程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

部分自吸泵型號(hào)參數(shù)：型號(hào)：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號(hào)：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號(hào)：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號(hào)：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號(hào)：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號(hào)：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準(zhǔn)備工作

裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤(rùn)滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤(rùn)滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。

(4) 將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級(jí)中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對(duì)) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤等長(zhǎng)) ，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為未裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。

(15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。

(16) 裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤(rùn)滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。

(18) 右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。

(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對(duì)正。
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大理清水泵型號(hào)及參數(shù)大全I(xiàn)S150-125-250臥式低溫恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)浴的用途特點(diǎn)及注意事項(xiàng)低溫溫恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)浴的用途鄭州長(zhǎng)城儀器生產(chǎn)的DHJF系列低溫恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)浴可代替干冰和液氮做低溫反應(yīng)，可做為低溫恒溫水槽做粘度的測(cè)定。通過(guò)將傳感器與循環(huán)泵液流的一體化設(shè)計(jì)，大大提高控溫精度和溫場(chǎng)均勻度，使槽內(nèi)溫度更為均勻，可單獨(dú)做低溫、恒溫循環(huán)泵使用及提供恒溫冷源；溫度編程與5段程序控制功能，既適合單點(diǎn)恒溫控制，又適合連續(xù)變溫控制，可設(shè)定5個(gè)不同溫度的時(shí)間段，滿足不同溫度試驗(yàn)的要求；同時(shí)可配備內(nèi)置二級(jí)攪拌，與反應(yīng)容器內(nèi)的攪拌子一起，使試料的溫度保持均勻一致。
大理清水泵型號(hào)及參數(shù)大全I(xiàn)S150-125-250臥式因此采用普通管做連接管會(huì)比較經(jīng)濟(jì)。技巧4：蠕動(dòng)泵管入口盡可能短，管路的接頭和口徑不要低于泵頭所裝卡管的口徑。蠕動(dòng)泵吸力是由泵管回彈產(chǎn)生的，如果管路特別是入口管路過(guò)長(zhǎng)或者口徑變小，就會(huì)造成吸入端阻力過(guò)大，阻力過(guò)大泵管回彈就會(huì)受阻，因此輸送的實(shí)際流量會(huì)受到極大的損失。同理出口管路如果口徑變小或者管路過(guò)長(zhǎng)，由于蠕動(dòng)泵的排出壓力通常較小，當(dāng)排出阻力過(guò)大就會(huì)造成輸出流量降低的現(xiàn)象。技巧5：蠕動(dòng)泵選型時(shí)理論流量要大于實(shí)際流量，好大于3%。

大理清水泵型號(hào)及參數(shù)大全I(xiàn)S150-125-250臥式葉榮科等為改進(jìn)小葉榕黃酮提取工藝，降低生產(chǎn)成本，對(duì)不同比例醇沉結(jié)果進(jìn)行比較，得出結(jié)論：自然干燥葉總黃酮比烘箱干燥葉提取率要高，其沉淀效果與文獻(xiàn)報(bào)道一致。目前醇沉工藝存在的不足醇沉過(guò)程操作周期長(zhǎng)。目前影響醇沉操作周期的因素主要有兩個(gè)：一是，水提液一般要冷至室溫或更低溫度才能加入乙醇；二是，醇沉后一般都要靜置24～48h才能抽取上清液。有的藥材品種一次醇沉雜質(zhì)沉淀不完全，特別是容易發(fā)生包裹濃縮液現(xiàn)象的品種，需要進(jìn)行多次醇沉操作。粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)：不同的生產(chǎn)工藝過(guò)程中，排氣中的粉塵性質(zhì)、濃度均不同。對(duì)于某些含塵濃度很高時(shí)，則要使用除塵設(shè)備對(duì)排氣進(jìn)行過(guò)濾，滿足要求后排入大氣。殊氣體排氣系統(tǒng)：對(duì)于產(chǎn)生特殊氣體（屬于易燃易爆或有毒甚至劇毒或有腐蝕性的氣體）要防止排氣系統(tǒng)中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，要?jiǎng)澐峙艢庀到y(tǒng)，選用專用的廢氣處理裝置，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣。品生產(chǎn)中有害、有毒的排風(fēng)系統(tǒng)：在一些特殊藥品（如強(qiáng)致敏性、某些甾體以及高活性、有毒）房間的排風(fēng)口，應(yīng)安裝過(guò)濾器，降低污染后排入大氣。
大理清水泵型號(hào)及參數(shù)大全I(xiàn)S150-125-250臥式反應(yīng)釜靜電穿刺搪反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。反應(yīng)釜析氫腐蝕反應(yīng)釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜金屬發(fā)生析氫腐蝕（Fe+2HCI=FeC12+H2o一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，結(jié)合成}b，這些H：由于反應(yīng)釜的致密性而不能再向外擴(kuò)散，因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成定的動(dòng)力時(shí)，搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂。



也可配合溫、濕試驗(yàn)箱形成復(fù)合環(huán)境試驗(yàn)系統(tǒng)。電動(dòng)式振動(dòng)臺(tái)的特點(diǎn)：以較小的載體（臺(tái)面）質(zhì)量實(shí)現(xiàn)較高的加速度和較高的工作頻率，提高整體負(fù)載能力及性能。與振動(dòng)臺(tái)一體設(shè)計(jì)（整體式），剛度好，安裝調(diào)試方便；采用V型導(dǎo)軌進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)向性能好，抗傾覆和抗偏載能力強(qiáng)。采用花崗石平板和低壓供油形成的油膜具有較大的承載能力，抗壓強(qiáng)度高，并且耐磨性能好。加固的焊接臺(tái)體具有良好的反作用質(zhì)量和阻尼效果。內(nèi)置隔振系統(tǒng)可以減少到地面的振動(dòng)傳播，防止試驗(yàn)設(shè)備間的干擾。