一、性能參數(shù)

該泵性能范圍（按設(shè)計點(diǎn)計）：

轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min

進(jìn)口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚(yáng)程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

部分自吸泵型號參數(shù)：型號：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準(zhǔn)備工作

裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。

(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號，撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。

(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。

(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。

(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。

(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。
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大理離心清水泵型號及參數(shù)IS50-32-125b誠信可靠入口溫度達(dá)到35-4℃,調(diào)整電動機(jī)轉(zhuǎn)速,控制干燥塔的身體,進(jìn)口出口溫度條件下的設(shè)計溫度。觀察設(shè)備()和系統(tǒng)操作的其他部分是正常的。抽樣檢測干粉材料質(zhì)量合格后包裝,倉儲。停止程序濕物料混合機(jī)混合槽站,然后停止螺旋給料機(jī)加載。將繼續(xù)吹干剩余材料在干燥機(jī),關(guān)閉的半小時后,通過氣,停止煤氣加熱。后停止風(fēng)機(jī)送風(fēng),然后停止引風(fēng)機(jī)風(fēng)。停止閃蒸干燥機(jī)空氣壓縮機(jī),停止反吹袋式過濾器系統(tǒng),關(guān)閉冷卻水,關(guān)掉塔的身體運(yùn)動。
大理離心清水泵型號及參數(shù)IS50-32-125b誠信可靠增加彈簧力，可增大液壓系統(tǒng)的高壓力。若無溢流閥，則當(dāng)液壓系統(tǒng)中壓力高過一定值時。系統(tǒng)中的簿弱環(huán)節(jié)將被破壞。當(dāng)順時針擰動溢流閥調(diào)節(jié)螺釘時，打開溢流閥所需的壓力增大，油液絕大部分或全部流向油氣分離器。加油機(jī)的輸出流量增大;當(dāng)逆時針擰動調(diào)節(jié)螺釘時，打開溢流閥所需的壓力減小，部分油液通過溢流閥回流至油泵負(fù)壓區(qū)，對外輸出流量減小。在使用實(shí)踐中，為大限度地發(fā)揮先導(dǎo)性溢流閥效能，保護(hù)控制系統(tǒng)，準(zhǔn)確、及時地診斷、排除先導(dǎo)型溢流閥的故障是關(guān)鍵的一環(huán)。

大理離心清水泵型號及參數(shù)IS50-32-125b誠信可靠雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集干燥和混合于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器，真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。(如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機(jī)設(shè)計先進(jìn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動且器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機(jī)會。
大理離心清水泵型號及參數(shù)IS50-32-125b誠信可靠為了保證EDI裝置的連續(xù)制水,提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,EDI裝置通常采用模塊化設(shè)計,即利用若干個一定規(guī)格的EDI模塊組合成一套EDI裝置.如果其中的一個模塊出現(xiàn)故障,在不影響裝置運(yùn)行的情況下,可以方便地對故障模塊進(jìn)行維修或更換處理.另外，模塊化的設(shè)計方式還可以使裝置保持一定的擴(kuò)展性。按結(jié)構(gòu)形式分類EDI模塊作為EDI裝置的核心部件，其設(shè)計參數(shù)是保證EDI裝置整體運(yùn)行性能的關(guān)鍵。EDI模塊按其結(jié)構(gòu)形式可分為板框式及螺旋卷式等兩種。



對于新品種起步階段的或是資金力不夠的藥廠可考慮購買夾板式的包裝機(jī)。無論是多列包裝機(jī)還是單列的包裝機(jī)，只要是成熟的機(jī)型和技術(shù)，從精度誤差來看基本的滿足要求，但以包裝速度來看，以包裝5g/袋顆粒（袋長8mm袋寬6mm）為例，立式單列輥筒式包裝機(jī)，包裝速度（69袋/分）之間，立式夾板式包裝機(jī)（58袋/分）之間，SK9系列包裝機(jī)可達(dá)到35-42袋/分之間。目前在包裝機(jī)上實(shí)現(xiàn)批號打印的問題已得到解決，經(jīng)過藥廠反復(fù)實(shí)驗(yàn)，選擇墨輪式打碼機(jī)比色帶式的要好，當(dāng)然也可以選擇硬壓字來實(shí)現(xiàn)一到兩排的批號壓印。