產品詳情
XTM103SF-5T伺服油壓機
一、設備簡要概述
1.設備名稱： 數控伺服油壓機
2.設備型號： XTM-103SF-5T
3.設備出力范圍：2-5tf(噸力)，可調
4.設備行程： 150mm，可調
5.設備的作用： 緊固件壓裝與檢測
6.設備的動力源：以17MPA的流體壓力為動力源,總功率4KW
7.設備結構： 單柱式C型型結構
二、數控伺服油壓機描述：
1：控制系統：
本設備數控系統采用組態軟件編寫，以高彩組態觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，***的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控；本設備控制系統采用***日本三菱公司產品。能有效***了設備運行的可靠性與穩定性和設備的通用性；
2：設備運作原理：
設備通過數控液壓系統來驅動油缸進行上下壓裝作業，人機界面作業窗口對接，可根據客戶壓裝產品在組態觸摸屏該產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能******了產品壓裝的壓力精度與位移精度；
3：設備的工作條件
1．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%
2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線
3．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續工作油溫不超定50℃
4．使用46號優質液壓油
4：設備的工作效率
1.滑塊理論快下速度 80MM/S
2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調
3.滑塊理論上升速度 60MM/S
5：設備優勢：
①.節能：設備采用伺服液壓控制系統進行控制，比常規型油壓機節約用電約70%，每H耗電量約1.2KW；
②.環保：本設備噪音小設備油溫低等特點，設備噪音能有效控制在60分貝以內，本設備帶有風冷裝置，到油溫超出40℃度時，風冷自動啟動；
③：精度高：本設備采用伺服電機與伺服泵對設備整體運行進行控制，可根據產品壓裝整形的實際要求進行調節壓裝行程與壓裝速度，設備壓力重復精度為1%以內，位置重復定位精度為±0.05mm以內；
④：效率：本設備快速下壓速度為180mm/s（速度可調），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調）；返回速度為160mm/s（速度可調）；平均3.5S-4S（在保壓0.5S的情況下）可以完成一個壓裝工作循壞；
安全；機器前面安裝有緊急停止按鈕和安全保護光柵，出現故障時操作人員可以按下緊急按鈕機器立刻停止，如果在運行過程中操作人員手伸機器里面機器立刻停止運行，保護了操作人員的人身安全
三；設備功能;
（一 ） 觸摸屏功能
1．運行界面；顯示當前壓裝力,當前實時位移,當日產量，顯示設備的當前工作狀態、顯示當前各種參數設定值等、以及各種故障報警。
2．參數設定；保壓時間、滑塊上下限位置、工進位置、設備出力，光柵狀態, 設備運行速度,壓裝力檢測設定，空久停機機時間等設定。
3．自/手動轉換按鈕（在觸摸屏安裝盒測端設有：電源指示，電源開關,設備復位 ,三色指示燈，報警蜂鳴器）等按鈕。
4. 能存儲根據不同的產品訂制相應的控制流程；能顯示出力位移壓裝曲線。能存儲產品壓裝過程中產生的力位移檢測數據；并能把數據以EXCEL格式直接導出；可連接打印機直接打印觸摸屏畫面數據。
（二）設備的電氣控制功能
1. 壓力和位移控制模式：用位移傳感器對油缸的上限位置，工進位置，檢測點位置進行設定，用測力傳感器對油缸的返程力、及其它監測力值進行設定，當位移傳感器，或測力傳感器損壞時，設備將發出報警。
2. 設備具備自動關閉馬達功能：即在一定時間內如果設備沒有做任何操作的話，電機自動停止工作；
3. 設備軟件系統提供兩個密碼，一個是參數設置密碼，用于產品控制和生產參數存儲和調出使用；一個是壓力矯正密碼，用于壓力數據的矯正使用；
4. 當位移傳感器和力傳感器損壞時，系統會有文本提示，可以方便用戶快捷維修解決故障。
5. 點動運行的時候，參數設定界面能實時顯示主缸的當前位移，方便參數設置
一、設備簡要概述
1.設備名稱： 數控伺服油壓機
2.設備型號： XTM-103SF-5T
3.設備出力范圍：2-5tf(噸力)，可調
4.設備行程： 150mm，可調
5.設備的作用： 緊固件壓裝與檢測
6.設備的動力源：以17MPA的流體壓力為動力源,總功率4KW
7.設備結構： 單柱式C型型結構
二、數控伺服油壓機描述：
1：控制系統：
本設備數控系統采用組態軟件編寫，以高彩組態觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，***的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控；本設備控制系統采用***日本三菱公司產品。能有效***了設備運行的可靠性與穩定性和設備的通用性；
2：設備運作原理：
設備通過數控液壓系統來驅動油缸進行上下壓裝作業，人機界面作業窗口對接，可根據客戶壓裝產品在組態觸摸屏該產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能******了產品壓裝的壓力精度與位移精度；
3：設備的工作條件
1．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%
2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線
3．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續工作油溫不超定50℃
4．使用46號優質液壓油
4：設備的工作效率
1.滑塊理論快下速度 80MM/S
2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調
3.滑塊理論上升速度 60MM/S
5：設備優勢：
①.節能：設備采用伺服液壓控制系統進行控制，比常規型油壓機節約用電約70%，每H耗電量約1.2KW；
②.環保：本設備噪音小設備油溫低等特點，設備噪音能有效控制在60分貝以內，本設備帶有風冷裝置，到油溫超出40℃度時，風冷自動啟動；
③：精度高：本設備采用伺服電機與伺服泵對設備整體運行進行控制，可根據產品壓裝整形的實際要求進行調節壓裝行程與壓裝速度，設備壓力重復精度為1%以內，位置重復定位精度為±0.05mm以內；
④：效率：本設備快速下壓速度為180mm/s（速度可調），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調）；返回速度為160mm/s（速度可調）；平均3.5S-4S（在保壓0.5S的情況下）可以完成一個壓裝工作循壞；
安全；機器前面安裝有緊急停止按鈕和安全保護光柵，出現故障時操作人員可以按下緊急按鈕機器立刻停止，如果在運行過程中操作人員手伸機器里面機器立刻停止運行，保護了操作人員的人身安全
三；設備功能;
（一 ） 觸摸屏功能
1．運行界面；顯示當前壓裝力,當前實時位移,當日產量，顯示設備的當前工作狀態、顯示當前各種參數設定值等、以及各種故障報警。
2．參數設定；保壓時間、滑塊上下限位置、工進位置、設備出力，光柵狀態, 設備運行速度,壓裝力檢測設定，空久停機機時間等設定。
3．自/手動轉換按鈕（在觸摸屏安裝盒測端設有：電源指示，電源開關,設備復位 ,三色指示燈，報警蜂鳴器）等按鈕。
4. 能存儲根據不同的產品訂制相應的控制流程；能顯示出力位移壓裝曲線。能存儲產品壓裝過程中產生的力位移檢測數據；并能把數據以EXCEL格式直接導出；可連接打印機直接打印觸摸屏畫面數據。
（二）設備的電氣控制功能
1. 壓力和位移控制模式：用位移傳感器對油缸的上限位置，工進位置，檢測點位置進行設定，用測力傳感器對油缸的返程力、及其它監測力值進行設定，當位移傳感器，或測力傳感器損壞時，設備將發出報警。
2. 設備具備自動關閉馬達功能：即在一定時間內如果設備沒有做任何操作的話，電機自動停止工作；
3. 設備軟件系統提供兩個密碼，一個是參數設置密碼，用于產品控制和生產參數存儲和調出使用；一個是壓力矯正密碼，用于壓力數據的矯正使用；
4. 當位移傳感器和力傳感器損壞時，系統會有文本提示，可以方便用戶快捷維修解決故障。
5. 點動運行的時候，參數設定界面能實時顯示主缸的當前位移，方便參數設置
