產(chǎn)品詳情
PFR是柱塞(無(wú)返回彈簧)正驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)定量徑向柱塞泵，具有高性能、低噪音特性。適用于符合DIN51524...535標(biāo)準(zhǔn)的液壓油或具有相同潤(rùn)滑特性的合成液。此類泵有單軸或通軸結(jié)構(gòu)。通軸結(jié)構(gòu)能與PFE型葉片泵或PFG型齒輪泵組成多聯(lián)泵，排量范圍寬,排量從1.7cm3/rev到25.4cm/rev。壓力可達(dá)350/500bar。上海弘佩液壓設(shè)備有限公司。
阿托斯DHZO-A-073-L5:現(xiàn)貨
任意位置。如果泵是立式安裝，建議在出油油管處安裝一個(gè)適當(dāng)?shù)呐艢忾y(請(qǐng)咨詢我們的技術(shù)部門)。該類泵不能自吸，建議安裝在油面以下。如安裝在油面以上，要求背壓閥在吸油口，并且泵的中心點(diǎn)不能高于油面150mm。泵軸帶一個(gè)偏心凸輪， 凸輪通過軸的轉(zhuǎn)動(dòng)使柱塞產(chǎn)生位移，從而形成吸油及排油。為得到好的工作性能,電機(jī)軸與泵軸的連接應(yīng)該提供平衡聯(lián)軸器，PFR泵允許正、反運(yùn)轉(zhuǎn),不改變液流方向。建議用點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)泵，使泵充油并擰下排氣塞。PFR-3和PFR-5型泵有兩個(gè)通常關(guān)閉的排氣孔，排氣孔位于P口附近。
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建議安裝一個(gè)垂直的管子連接到吸油口法蘭前的吸油管上，以便充油和排氣。泵軸不允許有軸向和徑向載荷、聯(lián)軸器應(yīng)能吸收峰值負(fù)載。從-20°C到+70°C，轉(zhuǎn)速在1800rpm以內(nèi)從-0.1 bar到1.5bar
DHE型電磁換向閥，閥滑閥型，兩位或三位，直動(dòng)式，帶北美認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)cURus高性能螺紋電磁鐵。
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電磁鐵組成部分:濕式螺紋芯管，直流和交流芯管不一樣，帶手動(dòng)應(yīng)急按鈕。直流線圈之間或交流線圈之間可互換，在沒有工具的情況下易于替換，標(biāo)注型線圈保護(hù)等級(jí)為IP67，可選的線圈保護(hù)等級(jí)為IP67，帶AMP Junior Timer插頭或加長(zhǎng)引線插頭。備有一系列不同閥芯機(jī)能的可互換的閥芯。腔型閥體殼體鑄造成型，內(nèi)部流道更大。安裝界面: ISO 4401標(biāo)準(zhǔn)，06通徑，流量: 80/min，壓力: 350bar。
阿托斯DHZO-A-073-L5:現(xiàn)貨PVC—U材質(zhì)為多組分，它的熔體流動(dòng)性差、粘度大、加工工藝復(fù)雜；要滿足制品的性能，不同的模具結(jié)構(gòu)要選用不同的配方體系。筆者主要對(duì)PVC—U管件注塑模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)看似簡(jiǎn)單卻是一副模具關(guān)鍵的組成部分。可以這樣說，模架是模具的基本結(jié)構(gòu)；型腔是成型制品幾何尺寸的主要部件；澆注系統(tǒng)是塑料熔體流向型腔的主要通道。所以澆注系統(tǒng)決定著制品的內(nèi)在性能及表觀質(zhì)量。PVC—U管件注塑模具澆注系統(tǒng)的優(yōu)化(除配方外)是提高PVC—U管件制品性能的一條重要途徑。注系統(tǒng)的幾種常用形式¨一般的模具設(shè)計(jì)主要根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)來確定，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也是根據(jù)注塑模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)，這在設(shè)計(jì)、制造上可節(jié)約成本。應(yīng)用于PVC—U管件系列制品的澆注系統(tǒng)可歸納為3種。普遍應(yīng)用于管箍類制品的中心支架澆口類(輪輻式澆口)。普遍應(yīng)用于11mm以上的9O。彎頭、三通等直接進(jìn)料澆口類(無(wú)分流道)，如圖1b所示。普遍應(yīng)用于9O。彎頭、45。彎頭側(cè)進(jìn)料澆口類，幾種PVC.jam過程中常出現(xiàn)的缺陷注射缺陷，不單指外觀的缺陷，還包括物理力學(xué)性能的問題，這里主要?dú)w納實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用上述3種澆注系統(tǒng)成型制品時(shí)不易解決的各類缺陷。1澆口部位表面質(zhì)量PVC—U的熔體粘度較大，不易流動(dòng)，因而，使用圖1中a類澆注系統(tǒng)成型的制品澆口流動(dòng)沖擊現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)力常集中在澆口部位致使制品強(qiáng)度較差，并且易產(chǎn)生注射斑紋。使用b類澆注系統(tǒng)成型的制品除具有a類澆注系統(tǒng)制品的缺陷外，同時(shí)由于注射過程產(chǎn)生強(qiáng)大的注射力，芯柱呈簡(jiǎn)支梁狀態(tài)，頂端受力過大，芯柱存在變形，制品的壁厚尺寸不均，過厚的地方存在氣孑L，再加上薄的地方，致使強(qiáng)度不足，影響整個(gè)制品的質(zhì)量。
