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重慶金剛砂耐磨地坪施工工藝及混凝土要求
一、混凝土要求
1、混凝土應盡可能使用商品混凝土。如采用自拌細石混凝土的強度應為C25上,混凝土骨料最大直徑30mm以下。（細石混
凝土最大直徑10mm）
2、泵送或現場攪拌混凝土澆筑要分倉按序進行，否則會因混凝土凝結時間不勻衡而導致無法進行規模機械鏝抹施工。
3、建議混凝土一次性澆筑至設計標準，在混凝土澆筑的地方，如不敷設防水溥膜，則應灑水使地基處于濕潤狀態。
4、對于二次澆筑之混凝土地面，其表面混凝土澆筑厚度應不低于為40mm。進行二次澆筑時，應先將地面進行鑿毛處理，
并完全清除灰塵及雜物，灑水使地面處于濕潤狀態，以利于后澆筑層及第一次澆筑之混凝土很好結合。二次澆筑層應考
慮配置鋼筋網，以直徑為1mm，孔徑為25-50mm為宜。
5、混凝土澆筑后，最好能采用振橋進行振實，條件不允許時，可采用平板振動夯等振實， 再使用鋼輥進行人工反復碾
壓（鋼輥應寬于模板0.5m以上）作出地臺水平，對混凝土地面水平的嚴格控制，是因為硬化耐磨地面厚度僅為3、5mm，
無法以此來控制水平度。
6、如基面泛出過多的浮漿和泌水，應用刮板或橡膠管來除去表面浮漿和余水。
二、耐磨施工工藝
1、據每平方米設計用量，算出每一跨要求金剛砂硬化劑的數量及相應包數堆放，確保每平方米的用量。
2、當混凝土初凝時（一般在筑后3－4小時，此時人踩上去的腳印深度不超過10mm為宜）先將其邊、角部位手工抹平，碰
口邊應手工抹平壓低0.5cm，再將其圓盤抹平機提漿和地面找平。
3、碰口邊抹平、抹光時應留5-10cm,人工手工抹平、抹光，以免抹傷已做好的硬化耐磨邊角表面。
4、材料撒布后，金剛砂硬化劑吸水顏色均勻變深時，用圓盤抹平機進行粗抹抹平，縱橫三次抹平以上，同時（甚至在此
前），對邊、角等提早硬化部位，進行手工抹光。
5、然后進行第二次撒布硬化劑，抹平，縱橫三次以上，開始用無圓盤抹光機，開面抹光，此時應盡量放平刀片，將機器
轉速走慢，縱橫交錯抹光二次。
6、抹光最為關鍵，所以油門控制，刀片角度控制、機器轉速控制，根據硬化地面凝固程度進行控制。
7、一般精光7－8次以上，表面有亮光為宜。
8、養護工作一般分二種：
a.水性養護劑，一般在施工完2－3小時進行。
b.油性養護劑，一般施工完后4－6小時為宜。
9、切縫應在施工完三天后必須進行，時間太長地面會發裂。
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