產品詳情
布袋除塵器在除塵時，是通過風機的吸力使集塵罩內形成負壓，把粉塵除塵器內。在除塵器的中箱內有若干個除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過流向對面。含塵氣體流向濾布粉塵被濾布阻擋，動量接近于0，沉積在布袋表面，經振打或者脈沖打落入灰斗，穿過濾布的氣體被凈化，排出除塵器外。在選擇濾布時要根據粉塵的性質、溫度、粒徑、有無腐蝕性來確定。采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。設備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。先進的控制技術。以PLC可編程控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制。功能齊全，穩定可靠。清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有較大的處理風量，布袋除塵器的安裝精度越來越高。
布袋除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋，制定了新的嚴格的除塵器配件生產標準。噴吹裝置：噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴；在噴吹孔外加設一定長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。袋籠的制作（由全自動專業除塵骨架生產線生產）：袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數量為12根，并豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控制，保證接點牢固，不出現虛焊、脫焊、漏焊。為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，反撐環的間距為200mm。袋籠上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個布袋底部間距較大偏差小于40mm。整個袋籠焊接完成后，表面光滑、剌，并進行鍍鋅處理（燒結成品布袋除塵器袋籠噴塑處理）。花板的制作：花板要求表面平整光潔，不出現撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差<±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺。花板加工精度優于標準。
布袋除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋，制定了新的嚴格的除塵器配件生產標準。噴吹裝置：噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴；在噴吹孔外加設一定長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。袋籠的制作（由全自動專業除塵骨架生產線生產）：袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數量為12根，并豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控制，保證接點牢固，不出現虛焊、脫焊、漏焊。為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，反撐環的間距為200mm。袋籠上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個布袋底部間距較大偏差小于40mm。整個袋籠焊接完成后，表面光滑、剌，并進行鍍鋅處理（燒結成品布袋除塵器袋籠噴塑處理）。花板的制作：花板要求表面平整光潔，不出現撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差<±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺。花板加工精度優于標準。
