在現代高端制造領域，高壓零部件的氣密性與密封性是保障產品安全、性能與壽命的核心指標。從汽車動力總成到航空液壓系統，從高壓閥塊到新能源儲能部件，對高壓工況下的微小泄漏進行快速、精準、穩定的在線檢測，已成為質量控制的剛需。德國 JW FROEHLICH作為全球泄漏測試技術的領導者，其推出的MPS350 差壓式泄漏測試儀，憑借高壓適配、差壓高精度、工業級穩定三大核心優勢，成為高壓精密工件氣密檢測的設備。

一、差壓式檢測原理：高壓場景下的精準 “檢漏眼”

MPS350 采用雙腔平衡差壓法（Differential Pressure Method），區別于傳統直壓式單端測量，通過 “對比測量” 實現高壓下的高精度檢測，從原理上規避高壓環境下的干擾誤差：

同步充氣：向被測工件與無泄漏標準基準腔同步充入0.8~20 bar的干燥潔凈壓縮空氣，確保兩側初始壓力完全一致。

穩壓平衡：關閉充氣閥，系統進入穩壓階段，消除充氣過程產生的溫度波動與壓力沖擊，使兩側壓力、溫度趨于穩定。

差壓測量：利用高精度差壓傳感器實時監測兩側壓力差。若工件存在泄漏，其內部壓力會緩慢下降，與基準腔形成微小壓差。

泄漏判定：傳感器將壓差信號轉換為電信號，經儀器內部算法（含體積補償、溫度補償）自動換算為泄漏率，與預設閾值對比，快速輸出 “合格 / 不合格” 結果。

該原理通過共模抑制抵消溫度變化、氣源波動、工件形變等干擾，在高壓工況下仍能保持0.1 cm3/min的超高分辨率，實現微小泄漏的精準捕捉。

二、核心技術參數：聚焦 0.8~20 bar 高壓檢測需求

MPS350 作為 JW FROEHLICH 300 系列的高壓旗艦機型，參數設計完全圍繞測試壓力范圍優化，兼顧高壓適配性與檢測精度：

（一）基礎測量參數

測試壓力范圍：-0.8~20 bar（真空負壓至 2000 kPa 高壓），覆蓋絕大多數工業高壓部件檢測需求

傳感器類型：雙側受壓高精度差壓傳感器，適配高壓工況，穩定性優于單端壓力傳感器

（二）工業級硬件配置

操作界面：4×40 字符 LCD 文本屏，支持多語言，參數設置直觀、抗干擾強

測試程序：標配 32 組，選配工業總線可擴展至 256 組，適配多品種工件快速切換

數據存儲：本機存儲 500 條測試結果；搭配 CALT 專業軟件可存儲 100,000 條，支持 SPC 統計分析

通訊接口：標配 RS232、USB、二進制 I/O；選配 Profibus、Profinet、Ethernet，無縫對接產線 PLC

供電與尺寸：24 VDC 工業電源，功耗 60 W；尺寸 540×195×405 mm，重量約 15 kg，適配機柜安裝

三、核心技術優勢：高壓檢測場景的專屬解決方案

1. 高壓適配與安全穩定

專為高壓工況設計，內部氣路、閥體、傳感器均采用高壓耐壓材質，承壓能力強、長期使用無形變泄漏。雙側受壓傳感器結構，避免單端傳感器在高壓下的應力損傷，保障設備在高壓連續生產中的穩定性與使用壽命。

2. 高精度與抗干擾能力

差壓式測量 + 多重補償算法（溫度補償、體積補償、自動校準），徹底消除高壓充氣帶來的溫度漂移、工件體積差異等誤差。相比直壓式儀器，檢測精度提升 10~100 倍，在 20 bar 高壓下仍可穩定檢測微小泄漏。

3. 數據追溯與質量管控

內置數據存儲與統計功能，可記錄泄漏率、測試壓力、測試時間、工件編號等信息。搭配 CALT 軟件可生成合格率、均值、標準差、CPK 等質量報表，滿足汽車、航空等行業嚴苛的質量追溯與 SPC 管控要求。

四、典型應用場景：覆蓋全行業高壓精密部件

MPS350 憑借的高壓適配能力，廣泛應用于對密封性有極高要求的高端制造領域：

汽車工業：發動機缸體 / 缸蓋、變速箱殼體、高壓燃油管、渦輪增壓器、空調壓縮機、油道 / 水道部件

液壓氣動系統：高壓閥塊、液壓泵體、蓄能器、氣缸、高壓油管、氣動執行元件

航空航天：精密鑄件、液壓管路、密封容器、航空發動機部件

新能源與通用工業：高壓儲能容器、制冷壓縮機、醫療器械密封件、工業閥門、精密殼體