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二次元測量儀測量角度技巧分享，二維測量儀可以測量平面上的任意幾何尺寸，包括直徑、半徑、長度、角度、寬度、高度、深度、點到點的距離、點到線的距離、中心到中心的距離等等。下面，我給大家講講用二次測量儀測角度的技巧。
1.回歸線誤差小
在測量產品視點弧度的過程中，重復精度往往較差，一個人用同樣的方法，誤差卻達到0.5度，這是常有的事。很多圖像測量軟件，包括三坐標測量軟件，默認都是兩點一線采集。對于一些直線度好的規則零件，不會造成太大的誤差，但是對于直線度差、毛刺多的零件，兩點采集直線的方法會帶來很大的誤差，重復性很差，所以這樣的直線形成的角度肯定不好重復測量。如果我們用多點求回歸線的方法來確定角度的兩邊，采用的線會更接近被測工件的實際邊緣，線的偏差也會減小。同時，測量誤差將大大減小，測量值的重復性將大大提高。
2.直線集合應該盡可能長
由于屏幕顯示有限，放大倍數較大(一般在0.7 ~ 4.5中為28X~180X)，屏幕顯示部分的工件尺寸實際上只有幾毫米，所以很多測量員在測試時習慣只采集屏幕顯示部分的點、線元素。如果采集的點有偏差，線段越短，測得的角度值偏差越大，線段越長，測得的角度值偏差越小。如圖2所示，理論角度為30度，采樣點偏差為0.25毫米，可見線段長度對測量值的影響。因此，我們在測量角度時，會盡量長時間地收集角度兩側的線條。如果屏幕顯示范圍太小，我們可以移動工作臺，在角度所在的直線的起點采集一點，然后在終點采集一點，這樣測得的角度誤差會大大減小。
3.放大倍數越大越好
對于很多機械零件，測得的角邊很短，只有2mm~3mm，比如軸類零件的倒角。如果我們仍然用0.7或1的小透鏡齒輪來測量采樣點，工件的成像只有48 mm ~ 120 mm，采樣點偏差會對測量值產生很大的影響。如果我們切換到放大3或4倍，工件成像可以達到240 mm ~ 480 mm，圖像邊緣的真實情況更容易觀察到，采樣點偏差也會降到低。但是這種方法也帶來了很多不便，圖形太大，只能顯示窗口的一小部分。然而，對于熟練的檢查員和高精度的質量控制來說，這些應該不是問題。
雖然角度測量只是二次測量儀測量功能的基礎部分，但通過這種測量功能的體現，我們可以更直觀地認識到二次測量儀的廣泛應用范圍。
