產(chǎn)品詳情
湖南盛仕達(dá)現(xiàn)有兩個大型的螺旋鋼管生產(chǎn)基地，多條雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)線、涂塑螺旋管線、3PE螺旋管線，可生產(chǎn)直徑為219-2820mm，壁厚為6-24mm的雙面埋弧焊螺旋鋼管。也可進(jìn)行螺旋管內(nèi)外涂塑、3pe防腐、鋼板及卷筒加工等，特殊尺寸可根據(jù)客戶的具體需求進(jìn)行定制。常見的規(guī)格包括不同直徑、壁厚以及涂塑層厚度的管道。此外，我們還可以提供不同顏色、不同材質(zhì)的涂塑層，以滿足不同應(yīng)用場景的需求。
很多工程采購商好奇，堅固耐用的3PE防腐鋼管是如何生產(chǎn)的？今天就帶大家全程其完整生產(chǎn)流程，每一步都藏著長效防腐的秘密，全程標(biāo)準(zhǔn)化加工，確保每一根產(chǎn)品都符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
第一道工序：拋丸除銹。這是防腐的基礎(chǔ)，直接決定涂層附著力。通過專業(yè)拋丸設(shè)備，用高速噴射的鋼丸，徹底清除鋼管表面的銹跡、氧化皮和油污，將鋼管表面處理至Sa2.5級近白級標(biāo)準(zhǔn)，同時形成特定粗糙度的錨紋表面，為后續(xù)涂層附著做好準(zhǔn)備，從源頭杜絕涂層脫落隱患。
第二道工序：中頻加熱。將除銹干凈的鋼管，送入中頻感應(yīng)加熱爐均勻加熱，溫度精準(zhǔn)控制在200-230℃。這個溫度把控至關(guān)重要，既能激活鋼管表面活性，又能讓后續(xù)的環(huán)氧粉末快速熔融固化，為三層涂覆環(huán)節(jié)打下堅實基礎(chǔ)，確保涂層與鋼管緊密貼合。
第三道工序：三層涂覆（核心工序）。第一步靜電噴涂環(huán)氧粉末，高溫鋼管吸附帶負(fù)電的環(huán)氧粉末，熔融流平后形成致密防腐底層（≥120微米）；第二步涂覆熱熔膠膠粘劑（170-250微米），連接環(huán)氧層與聚乙烯層，防止分層；第三步包附熔融高密度聚乙烯（2.5-3.7毫米），形成外防護(hù)殼。
第四道工序：水冷冷卻定型。采用循環(huán)水噴淋方式，讓鋼管快速冷卻，使三層涂層牢牢融合，固化后表面溫度控制在30℃以下，確保涂層致密光滑、無氣泡、無褶皺。第五道工序：質(zhì)量檢測與管端處理。用25KV電火花檢漏儀逐根檢測，無漏點(diǎn)合格；管端磨口，預(yù)留120-250毫米焊接駐留段，方便現(xiàn)場對接。
我們專業(yè)從事3PE防腐鋼管加工，全程把控生產(chǎn)流程，工藝成熟、檢測嚴(yán)格，可承接批量訂單和規(guī)格定制，源頭廠家直供，無中間商加價，讓您采購到工藝精湛、品質(zhì)可靠的3PE防腐鋼管。
