一：反應釜概述

       反應釜是化工行業用來完成物質的混合、反應等過程的容器，物料的化學反應、物理反應等工藝

過程的設備之一,通常由釜體、傳熱、傳動、攪拌及密封等部分組成。不帶攪拌的反應釜畢竟是少數

，反應釜的反應原理關鍵的技術就是在攪拌上面，不同的反應，攪拌的選型是不一樣的。反應釜的設計比較復雜，需要根據釜內的壓力和溫度，物料的性質來確定反應釜一系列的參數，例如壓力不同，壁厚就會有差別；溫度不同，機械密封的沖洗方案就會有很大的區別；釜料是帶腐蝕性的，那么釜的材料以及攪拌的材料就會不同。

二：反應釜的工藝要求

1、液液反應：工藝確定分散相的分散程度，確定攪拌器較大剪切速率、平均剪切速率等。

2、固液反應：工藝對固體顆粒的要求，對固體顆粒進行分散并達到要求懸浮狀態，達到增大相接觸面積，提高傳質或反應速率。工藝對固體顆粒要求，只需將固體達到要求懸浮高度。

3、氣液或氣固液反應：根據工藝要求，將一定量的氣體溶解，并增強混合。

三：反應釜控制系統概述

 反應釜自動化控制系統 由自動化控制硬件和上位機軟件集成，實現反應釜實驗過程中的自動化控制，主要對象是反應釜配套的控制儀。反應釜配套的控制儀存在下面的一些缺點：其控制精度不高，加熱溫度的精度一般在±5℃，而且經常出現溫度超調的現象，不適合用于反應溫度精度要求高的實驗；依靠人工加料、依靠常規儀器儀表和化學器皿對化學反應進行觀測和控制，誤差大；不具備實驗數據存儲、分析功能，依靠人工記錄數據，效率低下，容易出錯；實驗反應的全過程，對人的依賴性很大，誤差大，危險性高。反應釜自動化控制系統主要就是為了解決反應釜配套的控制儀存在的問題，實現實驗全過程自動控制，實現數據自動記錄、數據分析、導出到Excel，降低人為因素對實驗結果的干擾，達到提高實驗精度、實驗效率、保證實驗安全的目的。

四：系統功能

編輯

1、監控功能：在監控畫面上實時監視實驗設備的狀態、儀表的實時數據、歷史數據庫，產量等。

2、自動控制功能：通過點擊畫面手動控制按鈕，手動控制設備；通過設定過程自動控制參數和點擊畫面自動控制按鈕，實現過程的全自動化控

制。

3、數據整理功能：通過數據、曲線分析實驗的實時歷史數據以Excel表格的形式導出。

4、報警功能：顯示實驗過程中的實驗異常報警情況，包括報警時間，報警確認時間等。

5、數據管理功能：實驗數據的配方管理，包括實驗結果的錄入，數據的保存、修改、查詢、刪除、導入、導出到Excel等功能。

6、密碼保護功能：系統密碼保護，確保系統和實驗數據的安全。

7、配方功能：通過配方下載生產過程中所需參數，無需繁雜繁瑣的造作過程。

五：系統配置

  配置1  反應釜自動化控制系統=PLC控制系統+上位機監控系統+在線儀表+設備  

   配置2  反應釜自動化控制系統=PLC控制系統+上位機監控系統+在線儀表+設備+遠程監控端，手機客戶端。

  配置3  反應釜自動化控制系統=DCS+上位機監控系統+在線儀表+設備+遠程監控端，手機客戶端

六：硬件合作品牌

      PLC控制系統：西門子300PLC、STEP 7編程軟件  上位機監控系統：工控計算機、WINCC上位機軟件/創圣組態軟件/力控組態軟件

      PLC控制系統：三菱/歐姆龍、GXWORKS2 編程軟件  上位機監控系統：工控計算機、創圣組態軟件/力控組態軟件/winc

      DCS控制系統我司現與，浙大中控，和利時，霍尼韋爾，攜手合作，給客戶更多自由優質方案‘

七：系統的優點

1、把傳統使用的加熱、攪拌等實驗設備，進行自動化集成，實現各實驗設備的一體化。

2、整個化學反應操作過程全部在自動化控制實驗平臺上進行，采用自動化控制技術，利用實時參數表和實時曲線觀察反應過程，同時可以精確控制反應過程中主要參數，從根本上改變依靠常規儀器儀表和化學器皿對化學反應進行觀測和控制的方法。

3、實現對整個反應過程中關鍵實驗參數的數字化并能實時記錄與查找，如溫度、攪拌速率、pH、電導率等。

4、通過控制反應過程中pH值的變化，自動調節加料量，實現單臺儀器在間歇反應與連續反應的完美轉化。

5、使用通用的數據庫平臺，可以靈活設計配方及實驗條件、要求，方便實驗數據的導出與處理。

6、自動化控制的應用可以保證每個參數的一致性，在最大程度上降低了人為因素對實驗結果的干擾。

7、通過對科學數據以及工藝關鍵參數實時在線數據采集，有助研究合成或反應體系內在規律和機理，為工藝優化、設備放大及智能可控加工技術提供理論基礎數據

8、設備可根據實際需求定制，系統功能可根據實際需求設計，系統的適用范圍廣。