產品詳情
一、產品簡介
無紡布冷水機（無紡布生產冷卻設備、風冷式無紡布制冷機）是為無紡布生產工藝（紡粘、熔噴、熱軋、水刺、成網等）研發的高效冷卻設備，核心解決無紡布生產中噴絲板散熱不均、冷卻輥溫度波動、寬幅成網冷卻不一致、熱軋后冷卻不及時導致的纖維粗細不均、卷材粘連、成網平整度差、生產效率低等痛點。設備采用 “風冷式高效換熱 + 無紡布專屬寬幅冷卻流道” 設計，以水為冷卻介質，實現 5-35℃寬范圍精準控溫，控溫精度 ±1℃，制冷量覆蓋 1-60HP，熱交換效率達 97% 以上，適配 2-6 米寬幅無紡布生產線（紡粘、熔噴、熱軋等），可使噴絲板溫差≤0.3℃、冷卻輥全域溫差≤0.4℃，無紡布纖維均勻度提升 30%，卷材合格率達 99.5% 以上，能耗較傳統冷卻設備降低 20%，是紡粘無紡布、熔噴無紡布、熱軋無紡布等規模化生產的關鍵配套冷卻設備。
二、產品描述
- 無紡布工藝專屬冷卻設計：針對無紡布紡絲、熱軋、成網三大核心環節，采用 “分路精準控溫 + 寬幅均流流道” 設計，適配噴絲板、冷卻輥、牽引機、熱軋機等關鍵設備冷卻需求：
- 噴絲冷卻：搭載大流量循環泵（流量 20-300L/min，工作壓力≤1.0MPa），冷卻流道貼近噴絲孔，快速帶走噴絲板熱量，確保熔體紡絲冷卻均勻，纖維粗細偏差≤±5%；
- 寬幅冷卻輥：采用 “環繞式多流道” 設計，適配 2-6 米寬幅冷卻輥，確保輥面全域溫差≤0.4℃，避免無紡布成網后局部粘連、收縮不均；
- 熱軋后冷卻：支持 “即時冷卻” 模式，制冷響應時間≤20s，快速降低熱軋后無紡布溫度（從 120℃降至 30℃以內），防止卷材堆疊粘連。
- 風冷式免安裝優勢與寬幅適配：保留翅片式冷凝器 + 低噪音軸流風機（運行噪音≤52dB），無需冷卻水塔與復雜管路，安裝僅需平整地面與電源，節省車間空間 30%，適配無紡布車間寬幅生產線布局；冷凝器采用內螺紋銅管 + 親水鋁箔翅片（換熱面積提升 30%），43℃高溫環境下制冷效率無衰減，可滿足無紡布連續生產的高散熱需求；針對 2-6 米寬幅生產線，支持多臺設備并聯組網，實現寬幅全域同步控溫，避免邊緣與中心冷卻差異。
- 精準控溫與節能穩定：搭載 PT100 鉑電阻溫度傳感器（測量精度 ±0.05℃，響應時間≤0.4s），實時采集噴絲板、冷卻輥溫度數據；配合 “PID 自整定 + 無紡布工藝補償算法”，溫度波動度≤1℃/h，精準匹配不同無紡布材質冷卻需求（如 PP 紡粘 10-15℃、PET 紡粘 15-20℃、熱軋后冷卻 25-30℃）；采用谷輪渦旋式壓縮機（COP≥3.9），日均節能 20-40 度電。
三、應用場景（無紡布生產細分領域）
- 紡粘無紡布冷卻：用于 PP/PET 紡粘無紡布噴絲板、冷卻風嘴冷卻，控制噴絲板溫度 10-15℃±0.2℃，確保熔體紡絲快速均勻冷卻，纖維直徑偏差≤±5μm，成網后無紡布克重均勻（偏差≤±2g/㎡），符合 GB/T 17639-2021 標準，生產線速度提升 25%。
- 熔噴無紡布冷卻：適配熔噴無紡布生產線，控制噴絲模頭冷卻溫度 15-20℃、牽引機冷卻溫度 20-25℃，解決熔噴纖維冷卻不及時導致的粘連、絲徑不均問題，確保無紡布過濾效率達標（≥95%），纖維鋪網平整度偏差≤±1mm/m，滿足口罩、防護用品用布要求。
- 熱軋無紡布冷卻：針對熱軋粘合無紡布生產線，控制熱軋機后冷卻輥溫度 25-30℃，快速降低無紡布溫度（從 120℃降至 30℃以內），避免卷材堆疊粘連，無紡布斷裂強力提升 15%，表面無壓痕、褶皺，適配衛生用品、包裝用無紡布生產。
- 水刺無紡布冷卻：用于水刺無紡布成網后冷卻，控制冷卻輥溫度 10-15℃，降低水刺后無紡布含水率，提升烘干效率 30%，避免潮濕環境下的霉變、粘連，無紡布縱向斷裂伸長率穩定（偏差≤±3%），符合衛生用品行業標準。
- 寬幅無紡布生產線冷卻：適配 2-6 米寬幅無紡布生產線，支持多區域分路控溫（噴絲板 + 冷卻輥 + 牽引機），確保寬幅全域冷卻均勻，邊緣與中心溫度差≤0.4℃，無紡布幅寬偏差≤±5mm，滿足建材、包裝等行業寬幅用布需求。
