產品詳情
白炭黑納米分散機，納米白炭黑分散設備，納米白炭黑分散機，氣相白炭黑高速納米分散機
白炭黑又名水合二氧化硅，目前常規生產方法主要有氣相法和沉淀法。
氣相法生成的SiO2產品純度高，平均原生粒徑為7-40nm，比表面積為50-380m2/g，SiO2質量分數不小于99.8％。
應用痛點：如白炭黑團聚導致涂料穩定性差
氣相法白炭黑由于粒徑小、粒子表面能高、聚集嚴重。因此必須采用適當的分散方法才能達到理想的分散狀態。工業上常用的分散設備有高速攪拌機、行星攪拌機、高剪切分散機等。高剪切分散機是氣相法白炭黑分散到水中或溶劑中，對于粒徑還原要求較高時的理想設備。
但由于白炭黑的高比表面積具有很大的表面能，導致其極易團聚形成團聚體，削弱了補強性能，傳統攪拌式打漿法，能耗大，操作周期長、分散效果差，并且成品中仍然有“白點”存在，其“白點”團聚體的平均粒徑約有30-60μm，嚴重影響其質量和性能。
氣相法白炭黑在液體介質中的分散受液體介質的性質、白炭黑的濃度、比表面積、分散程度、體系PH值、溫度、組分和添加劑等因素影響，在生產中需要綜合考慮以上因素，并根據實際需要調整生產工藝和配方，采用合適的設備才能充分發揮氣相法白炭黑的性能。
但由于白炭黑的高比表面積具有很大的表面能，導致其極易團聚形成團聚體，削弱了補強性能，傳統攪拌式打漿法，能耗大，操作周期長、分散效果差，并且成品中仍然有“白點”存在，其“白點”團聚體的平均粒徑約有30-60μm，嚴重影響其質量和性能。工業上常用的分散設備有高速攪拌機、行星攪拌機、高剪切分散機等。高剪切分散機是氣相法白炭黑分散到水中或溶劑中，對于粒徑還原要求較高時的理想設備。
根據多家白炭黑企業經驗可知，對于分散過程來說，轉子的轉速、剪切時間、轉子的精密程度是影響分散效果的關鍵因素。根據激光粒度測試結果分析，超高速剪切技術對于白炭黑聚集體的顆粒分散作用比傳統的機械式打漿法在平均粒徑上提高了一個數量級；同時，比一般低速剪切均質有更顯著的優勢，由于白炭黑聚集體得到充分的分散，白炭黑成品中的“白點”已經基本消除。另外，依肯的高速剪切技術使氣相白炭黑漿料能夠到達更高的固含量，傳統分散設備因為分散效果不佳導致固含量20%時黏度便很大不能繼續提高固含量，依肯的高剪切技術分散能達到50-60%的固含量良好分散效果。
單入口設備：
另雙入口自吸粉設備：
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高剪切均質分散機 |
標準流量（H2O） |
輸出轉速 |
標準線速度 |
馬達功率 |
進出口尺寸 |
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型號 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
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ERS 2000/4 |
300-1,000 |
14000 |
40 |
2.2 |
DN25/DN15 |
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ERS 2000/5 |
1,000-1.5000 |
10,500 |
40 |
7.5 |
DN40 /DN 32 |
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ERS 2000/10 |
3,000 |
7,300 |
40 |
15 |
DN50 / DN50 |
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ERS 2000/20 |
8,000 |
4,900 |
40 |
37 |
DN80 /DN 65 |
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ERS 2000/30 |
20,000 |
2,850 |
40 |
75 |
DN150 /DN 125 |
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ERS 2000/50 |
40,000 |
2,000 |
40 |
160 |
DN200 /DN 150 |
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1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產品的要求。
3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數yi提供的實物為準。
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