產品詳情
水性涂料:通常由水性樹脂、顏填料、助劑、水（溶劑）組成。某些水性涂料中由于樹脂合成時帶入或出于配方設計的需要,可能含有部份有機溶劑。
1、 水性涂料的分類
1) 按涂料使用水性樹脂類型分類
醇酸樹脂涂料，環氧樹脂涂料，丙烯酸樹脂涂料，聚氨酯樹脂涂料，有機硅改性樹脂涂料，氟碳樹脂涂料，無機富鋅涂料……；
2) 按涂料涂層作用分類
底漆，中涂，面漆（底色漆），清漆（罩光漆），膩子；
3) 按涂料組份分類
單組份涂料（高溫烘干），雙組份涂料（自干或低溫烘干）；
4) 按涂料施工方法分類
電泳涂料，浸涂涂料，水性粉末涂料，噴涂涂料（空氣噴涂，高壓無氣噴涂，靜電噴涂）；
5) 按涂料使用行業分類
建筑涂料，汽車涂料，客車及改裝車（專用車）涂料，機車車輛涂料，工程機械、農業機械涂料，重型機械涂料，集裝箱涂料，家電家具涂料，鋼結構涂料，專用重防腐涂料，汽車修理涂料；
6) 按不同樹脂在水中的穩定狀態分類
水溶型涂料：由水溶性樹脂制備的，通過在樹脂中引入較多親水基團以增加其在水中的溶解性。
特點為：涂膜有較好的外觀，但干燥性、耐水性、耐溶劑性均較差。
水分散型涂料：是在水中,樹脂分散粒徑很小(通常在0.01~0.1um)的水分散體。其配制的清漆通常為透明或半透明,無色或微白色。
特點為:水分散型涂料的涂層較緊密，外觀狀態較好，耐水和耐腐蝕性均較 優良。其成膜物的理化性能明顯優于水溶型及乳液型涂料.在工業用涂料及部份民用涂料領域正逐步取代溶劑型涂料,是一類很有發展前途的水性涂料。
乳液型涂料：是在水中,樹脂分散粒徑大于0.1μm的水分散體。其配制的清漆通常為乳白色不透明狀。
特點為：具有良好的力學性能、干燥性、耐水性及耐腐蝕性。
乳液型涂料是目前研究最深、應用最廣的水性涂料，典型代表為建筑內外 墻涂料。
2、水性涂料的特點
優點：
1）環保：以水作溶劑（或稀料）及用水進行清洗噴涂設備器具，有機溶劑大幅度降低，減少了VOC對大氣污染；容易達到環保部門的要求，
2）勞保：改善了涂裝作業環境條件，有利于操作工人及車間內其他人員的健康；
3）消防：水性涂料消除了儲存、運輸、涂裝施工時的火災危險性；對于消防設計及聯合廠生產線布置非常有利，
4）特種用途：電泳涂料可以對復雜工業進行涂裝，內腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，提高工件的耐腐蝕。
缺點：
1）水性涂料表面張力大，對施工過程中及材質表面清潔度要求高，污物易使涂膜產生縮孔;
2）水性涂料腐蝕性強，對涂裝設備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料；對涂料輸送管道的腐蝕性強，需采用不銹鋼管；因此，設備造價較高。
3）水性涂料電導率高，使用靜電噴涂時，需要絕緣等特殊措施。
4）水性涂料的蒸發潛熱大，作為稀料的水揮發性不好，容易引起流掛、針孔、起泡等涂層缺陷；流平、干燥（固化）時，能量耗量大；對于碳排放量增加；對涂裝環境的溫度、濕度要求高；
5）粘度特性差異：水的粘度受剪切力影響變化很大，在受到高剪切作用時，水性涂料的粘度會下降很多，會對輸調漆系統帶來很大影響。
6）溫度敏感：低溫（低于攝氏5度以下）儲存性不良。
總結而言，水性涂料存在三高、三低、三易、三難的特點：
三高：表面張力高；腐蝕性高；導電性高；
三低：VOC低；揮發性低；固含量低（水性涂料的施工固含量非常低，一般只有20％—30％，含70％左右的水分。也有固含量高的，約50%）
三易：易流掛，易縮孔，易起泡，
三難：成本升高難接受；涂料切換難改變（設備改造、工藝修改等）；廢水處理難解決；
3、水性涂料的組成及配方
1）、涂料四大組分及主要作用
2）、水性涂料的組分
水性涂料:通常由水性樹脂、顏填料、助劑、水（溶劑）組成。某些水性涂料中由于樹脂合成時帶入或出于配方設計的需要,可能含有部份有機溶劑。 ①水性樹脂（主要成膜物質，基料）
水性樹脂是水性涂料的主要成膜物質,其在水性涂料中的用量通常占總配方量的60%～85%,其性能的好壞直接影響水性涂料的最終性能(如貯存穩定,施工性能,成膜物的理化性能等)
②顏填料（顏料，填料）
顏料：通常是極小的結晶，分散于成膜介質中，不溶于成膜介質，而且顏料的物理性質和化學性質基本上不因成膜介質而變。提供色彩裝飾性，改善涂料的性能，降低成本。
白色顏料有鈦白粉、鋅白（氧化鋅）、立德粉（鋅鋇白，ZnS.BaSO4）、鉛白等；
黑色顏料有炭黑、鐵黑（Fe3O4）；
紅色顏料有氧化鐵紅（Fe2O3），甲苯胺紅，氧化鐵黃，鐵藍，群青，酞菁綠……
填料:又稱惰性顏料、體積顏料、增量劑，是指那些不具有著色力與遮蓋力的白色和無色顏料。
填料能夠增加漆膜的厚度和體質;降低成本; 能改善涂料的流動性及涂膜的物理力學性能。
來源廣，便宜，化學穩定性好，折光指數和成膜物接近，在涂料中是透明的，不阻止光線的透過，故稱為體質顏料。常見的填料有硫酸鹽（BaSO4， CaSO4 ）、碳酸鹽（CaCO3 ）、硅酸鹽（滑石粉，高嶺土，硅灰石，云母粉）、石英砂（SiO2）、氣相SiO2、天然硅藻土（無定形的SiO2）……
③水（溶劑，揮發性組份）所使用的水必須是去離子水。因一般自來水中所含的鈣鎂等離子太多,這會影響水性涂料的貯存穩定性及干燥速度。
④助劑：助劑在水性涂料中是必不可少的組份,其直接影響到水性涂料的貯存,施工, 涂膜理化性能等。
a、改善涂料生產工藝的有濕潤劑、分散劑、乳化劑、消泡劑等。
b、改善涂料貯存性能和運輸的有防沉劑、防結皮劑、防腐劑、凍融穩定劑等。
c、改善涂料施工性能和防止漆膜病態的有防流掛劑、流平劑、浮色發花防止劑、消泡劑、增稠劑、緩蝕劑、催干劑、成膜助劑等。
d、改善涂膜性能并給以特種性能的有紫外線吸收劑、光穩定劑、阻燃劑、抗靜電劑、防霉劑 消光劑等。
3）、水性涂料的配方舉例
4、水性涂料的成膜原理
1）溶劑型涂料的成膜原理
溶劑型涂料成膜機理
與溶劑型涂料的成膜原理有很大不同，水性涂料的成膜原理更為復雜，溫濕度等條件要求更高。
2）水性涂料的成膜機理
a、雙組份水性環氧樹脂涂料（底漆）
雙組份水性環氧樹脂涂料（底漆）
b、雙組份水性聚氨酯涂料（面漆）
雙組份水性聚氨酯涂料（面漆）
5、水性工業涂料的涂層配套體系
水性涂料的涂層配套體系
6、水性工業涂料與其他工業涂料對比
7、各行業對水性工業涂料的選擇步驟
1）初步試驗：利用廢材料，在生產線上進行噴涂，解決各種低VOC涂料產品的不確定性問題，以便減少零部件涂裝及試驗費用。
2）試片涂覆制作及檢測：測試涂層體系的性能，耐候性、中性鹽霧、耐濕熱委托第三方，其它甲乙雙方組云課堂：各行各業油改水時應對水性工業涂料及涂層體系的了解與選擇
原創 2017-12-22 小二郎 云化工
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水性涂料:通常由水性樹脂、顏填料、助劑、水（溶劑）組成。某些水性涂料中由于樹脂合成時帶入或出于配方設計的需要,可能含有部份有機溶劑。
1、 水性涂料的分類
1) 按涂料使用水性樹脂類型分類
醇酸樹脂涂料，環氧樹脂涂料，丙烯酸樹脂涂料，聚氨酯樹脂涂料，有機硅改性樹脂涂料，氟碳樹脂涂料，無機富鋅涂料……；
2) 按涂料涂層作用分類
底漆，中涂，面漆（底色漆），清漆（罩光漆），膩子；
3) 按涂料組份分類
單組份涂料（高溫烘干），雙組份涂料（自干或低溫烘干）；
4) 按涂料施工方法分類
電泳涂料，浸涂涂料，水性粉末涂料，噴涂涂料（空氣噴涂，高壓無氣噴涂，靜電噴涂）；
5) 按涂料使用行業分類
建筑涂料，汽車涂料，客車及改裝車（專用車）涂料，機車車輛涂料，工程機械、農業機械涂料，重型機械涂料，集裝箱涂料，家電家具涂料，鋼結構涂料，專用重防腐涂料，汽車修理涂料；
6) 按不同樹脂在水中的穩定狀態分類
水溶型涂料：由水溶性樹脂制備的，通過在樹脂中引入較多親水基團以增加其在水中的溶解性。
特點為：涂膜有較好的外觀，但干燥性、耐水性、耐溶劑性均較差。
水分散型涂料：是在水中,樹脂分散粒徑很小(通常在0.01~0.1um)的水分散體。其配制的清漆通常為透明或半透明,無色或微白色。
特點為:水分散型涂料的涂層較緊密，外觀狀態較好，耐水和耐腐蝕性均較 優良。其成膜物的理化性能明顯優于水溶型及乳液型涂料.在工業用涂料及部份民用涂料領域正逐步取代溶劑型涂料,是一類很有發展前途的水性涂料。
乳液型涂料：是在水中,樹脂分散粒徑大于0.1μm的水分散體。其配制的清漆通常為乳白色不透明狀。
特點為：具有良好的力學性能、干燥性、耐水性及耐腐蝕性。
乳液型涂料是目前研究最深、應用最廣的水性涂料，典型代表為建筑內外 墻涂料。
2、水性涂料的特點
優點：
1）環保：以水作溶劑（或稀料）及用水進行清洗噴涂設備器具，有機溶劑大幅度降低，減少了VOC對大氣污染；容易達到環保部門的要求，
2）勞保：改善了涂裝作業環境條件，有利于操作工人及車間內其他人員的健康；
3）消防：水性涂料消除了儲存、運輸、涂裝施工時的火災危險性；對于消防設計及聯合廠生產線布置非常有利，
4）特種用途：電泳涂料可以對復雜工業進行涂裝，內腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，提高工件的耐腐蝕。
缺點：
1）水性涂料表面張力大，對施工過程中及材質表面清潔度要求高，污物易使涂膜產生縮孔;
2）水性涂料腐蝕性強，對涂裝設備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料；對涂料輸送管道的腐蝕性強，需采用不銹鋼管；因此，設備造價較高。
3）水性涂料電導率高，使用靜電噴涂時，需要絕緣等特殊措施。
4）水性涂料的蒸發潛熱大，作為稀料的水揮發性不好，容易引起流掛、針孔、起泡等涂層缺陷；流平、干燥（固化）時，能量耗量大；對于碳排放量增加；對涂裝環境的溫度、濕度要求高；
5）粘度特性差異：水的粘度受剪切力影響變化很大，在受到高剪切作用時，水性涂料的粘度會下降很多，會對輸調漆系統帶來很大影響。
6）溫度敏感：低溫（低于攝氏5度以下）儲存性不良。
總結而言，水性涂料存在三高、三低、三易、三難的特點：
三高：表面張力高；腐蝕性高；導電性高；
三低：VOC低；揮發性低；固含量低（水性涂料的施工固含量非常低，一般只有20％—30％，含70％左右的水分。也有固含量高的，約50%）
三易：易流掛，易縮孔，易起泡，
三難：成本升高難接受；涂料切換難改變（設備改造、工藝修改等）；廢水處理難解決；
3、水性涂料的組成及配方
1）、涂料四大組分及主要作用
2）、水性涂料的組分
水性涂料:通常由水性樹脂、顏填料、助劑、水（溶劑）組成。某些水性涂料中由于樹脂合成時帶入或出于配方設計的需要,可能含有部份有機溶劑。 ①水性樹脂（主要成膜物質，基料）
水性樹脂是水性涂料的主要成膜物質,其在水性涂料中的用量通常占總配方量的60%～85%,其性能的好壞直接影響水性涂料的最終性能(如貯存穩定,施工性能,成膜物的理化性能等)
②顏填料（顏料，填料）
顏料：通常是極小的結晶，分散于成膜介質中，不溶于成膜介質，而且顏料的物理性質和化學性質基本上不因成膜介質而變。提供色彩裝飾性，改善涂料的性能，降低成本。
白色顏料有鈦白粉、鋅白（氧化鋅）、立德粉（鋅鋇白，ZnS.BaSO4）、鉛白等；
黑色顏料有炭黑、鐵黑（Fe3O4）；
紅色顏料有氧化鐵紅（Fe2O3），甲苯胺紅，氧化鐵黃，鐵藍，群青，酞菁綠……
填料:又稱惰性顏料、體積顏料、增量劑，是指那些不具有著色力與遮蓋力的白色和無色顏料。
填料能夠增加漆膜的厚度和體質;降低成本; 能改善涂料的流動性及涂膜的物理力學性能。
來源廣，便宜，化學穩定性好，折光指數和成膜物接近，在涂料中是透明的，不阻止光線的透過，故稱為體質顏料。常見的填料有硫酸鹽（BaSO4， CaSO4 ）、碳酸鹽（CaCO3 ）、硅酸鹽（滑石粉，高嶺土，硅灰石，云母粉）、石英砂（SiO2）、氣相SiO2、天然硅藻土（無定形的SiO2）……
③水（溶劑，揮發性組份）所使用的水必須是去離子水。因一般自來水中所含的鈣鎂等離子太多,這會影響水性涂料的貯存穩定性及干燥速度。
④助劑：助劑在水性涂料中是必不可少的組份,其直接影響到水性涂料的貯存,施工, 涂膜理化性能等。
a、改善涂料生產工藝的有濕潤劑、分散劑、乳化劑、消泡劑等。
b、改善涂料貯存性能和運輸的有防沉劑、防結皮劑、防腐劑、凍融穩定劑等。
c、改善涂料施工性能和防止漆膜病態的有防流掛劑、流平劑、浮色發花防止劑、消泡劑、增稠劑、緩蝕劑、催干劑、成膜助劑等。
d、改善涂膜性能并給以特種性能的有紫外線吸收劑、光穩定劑、阻燃劑、抗靜電劑、防霉劑 消光劑等。
3）、水性涂料的配方舉例
4、水性涂料的成膜原理
1）溶劑型涂料的成膜原理
溶劑型涂料成膜機理
與溶劑型涂料的成膜原理有很大不同，水性涂料的成膜原理更為復雜，溫濕度等條件要求更高。
2）水性涂料的成膜機理
a、雙組份水性環氧樹脂涂料（底漆）
雙組份水性環氧樹脂涂料（底漆）
b、雙組份水性聚氨酯涂料（面漆）
雙組份水性聚氨酯涂料（面漆）
5、水性工業涂料的涂層配套體系
水性涂料的涂層配套體系
6、水性工業涂料與其他工業涂料對比
7、各行業對水性工業涂料的選擇步驟
1）初步試驗：利用廢材料，在生產線上進行噴涂，解決各種低VOC涂料產品的不確定性問題，以便減少零部件涂裝及試驗費用。
2）試片涂覆制作及檢測：測試涂層體系的性能，耐候性、中性鹽霧、耐濕熱委托第三方，其它甲乙雙方組織測試，減少試驗費用。
3）對套自制件進行涂裝試驗：檢測涂料的施工性能及涂裝生產設備及組織的適應性，測試涂料耗量及涂裝成本。
4）小批量試制：進行 50～100臺挖機的試制，檢驗涂料對挖機的各內外協廠、生產組織管理體系的適應性。同時，將實際樣機放入不同使用環境，進行跟蹤檢測，判定其耐久性等指標。
5）正式切換：根據試驗結果，編寫試驗報告，請上級個部門審核、批準，選擇適當時機進行全面切換。
織測試，減少試驗費用。
3）對套自制件進行涂裝試驗：檢測涂料的施工性能及涂裝生產設備及組織的適應性，測試涂料耗量及涂裝成本。
4）小批量試制：進行 50～100臺挖機的試制，檢驗涂料對挖機的各內外協廠、生產組織管理體系的適應性。同時，將實際樣機放入不同使用環境，進行跟蹤檢測，判定其耐久性等指標。
5）正式切換：根據試驗結果，編寫試驗報告，請上級個部門審核、批準，選擇適當時機進行全面切換。
