產品詳情
杭州蕭山印鐵制罐有限公司是一家專業馬口鐵印刷的企業，裝有三套VOCs催化燃燒處理和熱能回用系統。VOCs通過催化燃燒技術，然后將大部分反應后的熱氣體循環到涂裝線烘箱，達到消除VOCs和熱能充分利用的目的。由于反應后的熱氣直接循環到涂裝線烘箱，如果凈化率下降將導致涂裝質量下降，特別是白色涂料涂裝過程，產品對回用氣體質量非常敏感，為了保證涂裝產品質量，必須保持很高的凈化率，對與設備設計、制作、催化劑和設備管理提出了很高的要求。
三套VOCs催化燃燒處理熱能回用系統，風量分別為16000Nm3/h；12000Nm3/h和 12000Nm3/h，設備安裝時間分別為2012-2013年，采用天然氣加熱，設備由杭州僑興熱爐設備有限公司生產，催化劑由金華鉑銳催化科技有限公司生產。其中16000Nm3/h的VOCs處理熱能回用系統，一次更換催化劑的時間是2015年10月8日，催化劑1.1立方米。設備從2015年10月8日每天24小時累計運行了670天，正常運行到2017年11月初，發現白色馬口鐵印刷時顏色變黃現象。雖然催化劑性能有所下降，但是從環保的角度依然達標，可以繼續使用。但是從回用氣體對白色產品的影響，必須更換催化。
長時間正常運行是考驗設備和催化劑的辦法，催化劑累計正常運行670天（16000小時），環保分析平均凈化率98.5%，白色產品產品的涂裝線產品質量正常。這說明VOCs處理熱能回用系統，反映了設備設計、制作、催化劑到設備日常管理的合理性。
VOCs氣體進入催化劑前加熱到380oC左右，由于VOCs在催化氧化過程的放熱，催化劑出口溫度在450oC左右，燃燒后的熱氣體，通過熱交換器，然后大部分返回到涂裝線，熱能充分利用，可以大幅度減少涂裝線的能量消耗。
催化劑為堇青石蜂窩負載催化劑，該催化劑在400oC左右性能非常穩定，對涂裝有機尾氣凈化率高，能長時間使用。
