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感應釬焊簡要：
利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釬焊，特別適用于某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
感應釬焊的優點
1、選擇感應電流作為熱源，加熱面積小。通常可以減少構件的性能變化，例如在鏈接高強度部件時，材料在回火或者退火下強度的損失。選擇這種加熱方式可以減少工件變形，消除可能發生的對接頭周圍的燒損。但有些工件的形狀會受感應圈的影響而無法加熱。
2、相對精準的加熱控制，能提供外觀平整、光滑、均勻的接頭。感應釬焊生產的接頭工藝一致性強，加熱造成的合金損耗最小。當不同的接頭距離較近時，利用該方法的精準熱量控制和集中加熱能力，可以不使用遞減釬焊溫度的釬料進行順序釬焊。但過高精度的溫度控制要求也會帶來設備投資的提高。
3、加熱速度快，被加熱工件變色輕，一般來說允許在空氣中加熱，工藝簡單，效率高。沒有溫度和時間控制的設備或控制的不準確，過快的加熱速度也會使零件生產過燒現象。
4、在需要時，感應器和控制箱可采用柔性連接，滿足在工件移動的過程中釬焊接頭。感應釬焊可應用在生產線上，允許在組裝裝備線上布置設備，如果需要可以遙控控制。自動或半自動生產線以預置釬料的方式進行，可以節省技術工人。
5、使用感應釬焊可減少和簡化夾持工裝。感應釬焊的加熱范圍小，增加了所用工裝的壽命，保持了被鏈接部件的尺寸精度。
6、產量不高時，用銅管制成的簡單的感應器也可以很經濟地完成感應釬焊操作。
