產品詳情
編程控制氮化爐可以通過氮勢控制系統實現升溫階段保溫階段升溫溫度的任意編程及控制。
用戶可根據自己工藝要求在不同溫度下設定不同的進碳氮控制流量。采用PLC人機交換畫面控制，簡單易操作。
一路報警輸出 用于出爐和an分解率異常報jin，一路事情輸出 用于工藝特殊需要
兩路電流輸出 用于氨氣分解率過程值氨氣分解率設定值和an氣分解率控制的記錄或控制輸出
四路控制輸出 能同時控制氨氣常量an氣變量添加介質（甲chun酒精或者二氧化碳）和輔助氣體
多種控制輸出類型 脈沖調頻 時間比例和閥位調節等PID控制輸出方式
簡明工藝參數顯示 包括an分解率 氫含量爐溫和工藝時間。
爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節能型超輕質耐火磚、硅鋼鋁纖維與優質保溫材料組成復合爐襯，爐罐用高強度耐熱板焊接而成；
爐蓋上設有強力攪拌風機，各氣管道接口均采用快速轉換接頭連接使用方便快捷。排氣管上設有一燃燒廢氣裝置和旁接U形壓力計接口；爐蓋上還設有一熱電偶，用以檢測罐內的溫度。爐蓋的超吊靠車間行車進行（用戶可根據生產情況訂制兩個爐罐和爐蓋，進行半連續生產）
氣控柜內設置有各種流量計、氣控閥、干燥罐等元件。
電控部分主要包括溫控、操作及氣控三部分。溫控采用日本進口島電表與可控硅實行PID控制，另配記錄儀完整工藝曲線，并可超溫報jin；操作采用按鈕加燈光顯示，實現對風機運轉、加熱器通斷等功能工作的控制。
注意事項：
氣體氮化爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點，高疲勞極限和良好的耐磨性。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。
1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經過正火或調質處理過的工件。
2.先用油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。
3.裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水。
5.氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。
