產品詳情
濟南高耐磨灌漿料環氧樹脂灌漿料價格低廠家供應
環氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了解決方法，已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。
產品介紹
包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份，該產品采用樹脂與精制填料，固含量高，不含溶劑等揮發性對人體有害物質。
常溫下將每組材料中三組份混合后即可使用，而無需另外添加成份。
適用范圍
1、壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高震動性設備的二次灌漿安裝，
2、易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿，
3、軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿，
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結構混凝土補強加固，
5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用，
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
施工流程
1、表面預處理
接觸環氧灌漿料的混凝土表面，需鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2、制模
模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45°斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中。
3、施工溫度
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得佳的工作狀態，灌漿前將材料在15～25℃環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制在15～32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，施工環境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
4、混合
用手提式攪拌器（200～250rpm）混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；
在低速大功率攪拌機（15～20rpm）中加入C（填料）使之與A、B混合物混合，攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5～10分鐘；
在氣溫較低時為了混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量（多可減少1/2料）。
5、灌漿
1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作連續盡快完成;
2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
6、檢查密實
灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：發出‘叮叮’聲表明灌漿層密實，發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。
項目 18℃ 25℃ 32℃
初凝 3小時 2小時 1.5小時
終凝 72小時 48小時 36小時
儲存包裝
1、按配合比包裝A:B:C=25:10:140。
2、環氧樹脂灌漿料為雙組份產品，環氧樹脂膠液及固化劑采用10kg/桶（鐵桶）包裝，骨料采用復合牛皮紙袋包裝，50kg/袋。
3、環氧樹脂灌漿料應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應注意防凍。
4、貯存期：自生產之日起有效貯存期為18個月。
環氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了解決方法，已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。
產品介紹
包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份，該產品采用樹脂與精制填料，固含量高，不含溶劑等揮發性對人體有害物質。
常溫下將每組材料中三組份混合后即可使用，而無需另外添加成份。
適用范圍
1、壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高震動性設備的二次灌漿安裝，
2、易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿，
3、軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿，
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結構混凝土補強加固，
5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用，
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
施工流程
1、表面預處理
接觸環氧灌漿料的混凝土表面，需鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2、制模
模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45°斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中。
3、施工溫度
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得佳的工作狀態，灌漿前將材料在15～25℃環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制在15～32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，施工環境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
4、混合
用手提式攪拌器（200～250rpm）混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；
在低速大功率攪拌機（15～20rpm）中加入C（填料）使之與A、B混合物混合，攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5～10分鐘；
在氣溫較低時為了混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量（多可減少1/2料）。
5、灌漿
1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作連續盡快完成;
2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
6、檢查密實
灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：發出‘叮叮’聲表明灌漿層密實，發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。
項目 18℃ 25℃ 32℃
初凝 3小時 2小時 1.5小時
終凝 72小時 48小時 36小時
儲存包裝
1、按配合比包裝A:B:C=25:10:140。
2、環氧樹脂灌漿料為雙組份產品，環氧樹脂膠液及固化劑采用10kg/桶（鐵桶）包裝，骨料采用復合牛皮紙袋包裝，50kg/袋。
3、環氧樹脂灌漿料應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應注意防凍。
4、貯存期：自生產之日起有效貯存期為18個月。
