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E630不銹鋼焊條17-4PH焊絲

數量(公斤) 價格
20000 50.00元/公斤
  • 最小起訂: 1公斤
  • 發貨地址: 天津 津南區
  • 發布日期:2018-06-13
  • 訪問量:297
咨詢電話:155-1090-2943
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天津春碩焊材科技有限公司

實名認證 企業認證
  • 企業地址:葛沽鎮濱海民營經濟成長示范基地會展經濟中心606室
  • 營業執照:已審核營業執照
  • 經營模式: 生產加工-私營股份有限公司
  • 所在地區:天津 津南區
  • 家家通積分:685分

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詳細參數
品牌春碩型號E630
牌號E630類型鉻不銹鋼焊條
材質不銹鋼藥皮成分不定型
酸堿性堿性焊條性能超低氫焊條
加工定制焊條直徑3.2-4.0
焊芯直徑350-400長度120
焊接電流幅度70,180焊縫金屬抗拉強度850
硬度HRC20工作溫度1100
適用范圍不銹鋼件耐腐蝕異種鋼焊接產地天津
重量5直徑3.2-4.0

產品詳情

 

E630不銹鋼焊條17-4PH焊絲

H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630
ISO 14343-B-SS630

說明:焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb,為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。因添加Nb元素,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業性——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途:常應用于近似材料的焊接,用于汽輪機轉輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。

焊絲化學成分(%)

項目

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

P

S

Cu

Nb

保證值

≤0.05

0.25~
0.75

≤0.75

16.00~
16.75

4.50~
5.00

≤0.75

≤0.030

≤0.030

3.25~
4.00

0.16~
0.30

例值

0.032

0.50

0.32

16.55

4.63

0.45

0.012

0.011

3.40

0.25

參考電流(DC+

直徑(mm)

0.8

1.0

1.2

焊接電流(A)

70-150

100-200

140-220?0?2

注意事項:抗拉強度490
1.
保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2
2.
氣體流量:20~25L/min
3.
干伸長度:15~25mm
4.
將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.
室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。
以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。 

簡介:不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-1995規定考核。

鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。

使用注意事項

不銹鋼焊條使用注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107A207)。

3、鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素TiNbMo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107A207)。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和--化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,并采取適當焊接工藝。

1、馬氏體不銹鋼焊條

馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘余應力也較大,容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫,焊后尚未冷卻前進行高溫回火。

2、鉻13不銹鋼的焊接

此類鉻鋼焊接后硬化性較大,容易產生裂紋,若采用同類的鉻不銹鋼焊條(CHK202CHK207)焊接,則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理,則應用鉻不銹鋼焊條(CHS107CHS207)等焊接。

3、鉻17不銹鋼的焊接

此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬,可焊性較鉻13鋼為好,可采用同類型的鉻不銹綱焊條(CHK302CHK307)焊接。焊前,焊件應進行200℃左右預熱,焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如CHS107CHS207),焊后不進行熱處理。

焊條牌號G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607




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