井架安裝安全技術措施（3）
井架安裝安全技術措施
在斜架頂部設置兩套1180×6的滑輪組及Φ28-6×37+1-170的鋼絲繩。并在斜架頂部和立架頂部預置兩套1140×4的滑輪組，用Φ26-6×37+1-170的鋼絲繩穿繞作為主吊繩。
5.5、桅桿豎立
利用50T的吊車將桅桿垂直吊起，放入桅桿底座，封好兩側纜風繩，收緊，預拉力為5T。
用Φ28-6×37+1-170的鋼絲繩穿繞桅桿頂部和斜架頂部H80×6滑輪組,并牽引至后掛卷揚機,形成后掛繩。
桅桿底部與斜架底部用28-6×37+1-170的鋼絲繩子穿繞(2組)H40×4的滑輪組聯接封好,消除桅桿底部的水平應力.
5.6、斜架吊裝
利用桅桿起吊推舉斜架,將斜架推舉吊至地面成65時,封好后掛卷揚機.
利用卡扣將Φ28-6×37+1-170的繩套卡好,牽引至后背卷揚機并封好。
啟動后背卷揚機,將斜架反扳起至地面成70～75處,封好后背卷揚機.
5.7、桅桿拆除
在地面打好道木堆,利用50t吊車吊起桅桿,吊點選擇在桅桿底部,利用前掛繩將桅桿放下,置于道木堆上,解體,撤出施工現場.
5.8、井架吊裝
利用吊車將預置的滑輪組和鋼絲繩的安裝位.
啟動主吊卷揚機,收緊主吊繩.利用50T吊輔助配合將立井架吊起至垂直(脫離)地面,將立架對準其基礎位置,同時緩慢回落至安裝位置就位.
啟動后扳卷揚機,緩放后扳繩,使斜架回至設計位置,與立架聯接.
5.9、正及輔助設施安裝
5.9.1、井架找正
5.9.1.1、井架起吊就位后,用扳繩將斜架慢慢回落合攏.
5.9.1.2、斜架底部與基礎表面用墊鐵墊實.
5.9.1.3、按圖紙設計尺寸確定出斜架上下天輪平臺中心線.為了便于地面觀測,將中心線引至井架桿件的鉛垂面上,用樣沖做出標記,用紅漆畫圈做出記號.
5.9.1.4、在地面井筒十字中心線上架起兩臺經緯儀,用其測量偏差尺寸.
5.9.1.5、井架安裝的偏差尺寸在斜架底部調整,用千斤頂調整斜架,使井架偏差尺寸都處于質量標準要求以內.
5.9.1.6、各部尺寸達到要求后再進行焊接作業.并將斜架與基礎用螺栓聯接起來.但不要澆灌砼,侍全部焊接完畢后,要澆灌砼,采用C30細石砼.
5.9.2、安裝質量要求
5.9.2.、1天輪平臺中心線與設計中心線偏差:橫向±7mm,縱向±15 mm.
5.9.2.2、斜架兩底腳中心線與井架中心線的不重合度不超過30 mm
5.9.2.3、斜墊鐵材料為A3鋼,平墊鐵材料可采用鑄鐵,平墊鐵規格為130 mm×260 mm,斜墊鐵規格為120 mm×270 mm,其表面加工粗糙度為Ra=6.3
5.9.2.4、墊鐵要擺放于基礎螺栓兩側,斜架鐵在灌漿以前要點焊.
5.10、清理施工現場
利用50T吊車,拆除所有滑輪組、卷揚機、鋼絲繩等機索具,所有設備回庫,清理現場,施工結束.
7、技術質量保證措施
7.1、目標
與甲方用有關單位密切配合,按合同規定的技術質量要求,在確保工期的情況下,做到對井架設備不刮、不碰,無損地完成吊裝任務.
7.2、保證措施
7.2.1、建立以項目經理為首的吊質量保證體質(質量體系圖略).
7.2.2、施工前,對所有參與施工人員進行技術質量交底,明確整個施工過程中的各個步驟,明確每個參戰人員所承擔的責任.
7.2.3、施工過程中應嚴格遵守工藝規范,嚴格按技術方案的要求進行.
7.2.4、對每道施工工序,班組必須質量自檢,技術質檢員進行復檢,并及時做好質檢記錄.
7.2.5、對于隱蔽工程,地錨制作,質檢員要現場監督實施,對其質量控制點在隱蔽前,質檢員要及時向甲方、監理匯報,待甲方、監理確認后方可進行下道工序.
7.2.6、質檢員應定期進行質檢匯報,對發現質量問題要及時提出并整改,對整改不認真者或存在較大質理問題,質檢員有權制止施工,并將質量情況及時匯報給施工負責人.
7.2.7、井架在豎立起吊前,要請甲方、業主、監理等有關部門對所布置的吊裝設施進行全面檢查.
7.2.8、制定詳細的質量獎懲辦法,采取有效教育措施,強化全體施工人員的質量意識.
8、 全保證措施
8.1、安全管理目標
8.1.1、確保無任何施工安全事故
8.1.2、現場文明施工標準化.
8.1.3、現場臨時施工用電標準化.
8.1.4、勞保著裝標準化.
8.2、總則
8.2.1、為規范施工現場的安全管理,確保大型設備順利吊裝完成,保障參戰職工生命安全、保障施工設備正常使用,特制定本規定.
8.2.2、參加本次吊裝施工的全體員工,必須先進行安全培訓和入場教育,并經考試合格后,方可進入現場施工.
8.2.3、參加本次工程施工的全體員工,除執行國家有關本工種、本崗位的安全技術操作規程,還應執行甲方的企業安全要求和規定.
8.3安全注意事項
建立健全施工安全保證體系(保證體系圖略)
8.3.1、安全要求
8.3.1.1、施工前,認真進行安全技術交底,明確分工及本職的安全注意事項.
8.3.1.2、進入施工現場必須安全著裝,戴好安全帽,高空作業必須系好安全帶,吊裝作業區設置危險警戒區標志,無關人員不得入內.
8.3.1.3、施工用的一切材料、工具等,傳遞時嚴禁拋扔.
8.3.1.4、輸電線路與設備和起重機具間的距離應符合有關規范、標準的規定,電源隨用隨接,用完后及時斷電.
8.3.1.5、每個施工人員在現場作業時,必須具備自我安全保護意識及保護他人安全意識.
8.3.1.6、施工時,安全員及項目責任人應巡回檢查,對危險部位應點監護,對違反安全規定和不遵守安全操作規程者要立即停止作業.
8.3.1.7、對使用的設備、機索具、現場地錨等在作業前必須按產品標準或設計規定進行自檢、復檢及聯合檢查.
8.3.1.8、對安全質量未達標的項目的整改后必須進行復檢,直至合格為止自檢、復檢及聯合人檢查要有記錄.
8.3.1.9、吊裝前統一吊裝指揮信號,新參加吊裝的施工人員必須掌握其吊裝操作信號,吊裝過程中,現場統一由吊裝指揮統一發號指揮信號,命令,各崗位必須按指揮統一操作.
8.3.1.10、吊裝過程要求動作平穩,多臺卷揚機共同工作時,起停必須聽從指揮,必保設備的平穩,防止其振動及擺動,就位后及時找正、找平.
8.3.1.11、桅桿豎立及正式吊裝須在5級風以下才能作業,大雨、雷電、大霧或夜間能見度低時均不容許吊裝作業.
8.3.1.12、進行班前安全講話,對當天的施工任務指出安全重點,并做好防范措施,班前安全講話要有記錄備查.
8.3.1.13、施工所用的吊車站位應準確,支墊牢固,不允許超負荷作業.
8.3.1.14、做好隱蔽工程記錄.
8.3.1.15、桅桿豎立、正立吊裝前,由項目責任人牽頭,組織對所使用的設備、各部鋼絲繩、機索具進行聯合檢查,發現問題及時整改,確認無問題后,簽發《吊裝起吊令》,正式起吊.
9、施工機具材料計劃
見附件：施工機具材料計劃
在斜架頂部設置兩套1180×6的滑輪組及Φ28-6×37+1-170的鋼絲繩。并在斜架頂部和立架頂部預置兩套1140×4的滑輪組，用Φ26-6×37+1-170的鋼絲繩穿繞作為主吊繩。
5.5、桅桿豎立
利用50T的吊車將桅桿垂直吊起，放入桅桿底座，封好兩側纜風繩，收緊，預拉力為5T。
用Φ28-6×37+1-170的鋼絲繩穿繞桅桿頂部和斜架頂部H80×6滑輪組,并牽引至后掛卷揚機,形成后掛繩。
桅桿底部與斜架底部用28-6×37+1-170的鋼絲繩子穿繞(2組)H40×4的滑輪組聯接封好,消除桅桿底部的水平應力.
5.6、斜架吊裝
利用桅桿起吊推舉斜架,將斜架推舉吊至地面成65時,封好后掛卷揚機.
利用卡扣將Φ28-6×37+1-170的繩套卡好,牽引至后背卷揚機并封好。
啟動后背卷揚機,將斜架反扳起至地面成70～75處,封好后背卷揚機.
5.7、桅桿拆除
在地面打好道木堆,利用50t吊車吊起桅桿,吊點選擇在桅桿底部,利用前掛繩將桅桿放下,置于道木堆上,解體,撤出施工現場.
5.8、井架吊裝
利用吊車將預置的滑輪組和鋼絲繩的安裝位.
啟動主吊卷揚機,收緊主吊繩.利用50T吊輔助配合將立井架吊起至垂直(脫離)地面,將立架對準其基礎位置,同時緩慢回落至安裝位置就位.
啟動后扳卷揚機,緩放后扳繩,使斜架回至設計位置,與立架聯接.
5.9、正及輔助設施安裝
5.9.1、井架找正
5.9.1.1、井架起吊就位后,用扳繩將斜架慢慢回落合攏.
5.9.1.2、斜架底部與基礎表面用墊鐵墊實.
5.9.1.3、按圖紙設計尺寸確定出斜架上下天輪平臺中心線.為了便于地面觀測,將中心線引至井架桿件的鉛垂面上,用樣沖做出標記,用紅漆畫圈做出記號.
5.9.1.4、在地面井筒十字中心線上架起兩臺經緯儀,用其測量偏差尺寸.
5.9.1.5、井架安裝的偏差尺寸在斜架底部調整,用千斤頂調整斜架,使井架偏差尺寸都處于質量標準要求以內.
5.9.1.6、各部尺寸達到要求后再進行焊接作業.并將斜架與基礎用螺栓聯接起來.但不要澆灌砼,侍全部焊接完畢后,要澆灌砼,采用C30細石砼.
5.9.2、安裝質量要求
5.9.2.、1天輪平臺中心線與設計中心線偏差:橫向±7mm,縱向±15 mm.
5.9.2.2、斜架兩底腳中心線與井架中心線的不重合度不超過30 mm
5.9.2.3、斜墊鐵材料為A3鋼,平墊鐵材料可采用鑄鐵,平墊鐵規格為130 mm×260 mm,斜墊鐵規格為120 mm×270 mm,其表面加工粗糙度為Ra=6.3
5.9.2.4、墊鐵要擺放于基礎螺栓兩側,斜架鐵在灌漿以前要點焊.
5.10、清理施工現場
利用50T吊車,拆除所有滑輪組、卷揚機、鋼絲繩等機索具,所有設備回庫,清理現場,施工結束.
7、技術質量保證措施
7.1、目標
與甲方用有關單位密切配合,按合同規定的技術質量要求,在確保工期的情況下,做到對井架設備不刮、不碰,無損地完成吊裝任務.
7.2、保證措施
7.2.1、建立以項目經理為首的吊質量保證體質(質量體系圖略).
7.2.2、施工前,對所有參與施工人員進行技術質量交底,明確整個施工過程中的各個步驟,明確每個參戰人員所承擔的責任.
7.2.3、施工過程中應嚴格遵守工藝規范,嚴格按技術方案的要求進行.
7.2.4、對每道施工工序,班組必須質量自檢,技術質檢員進行復檢,并及時做好質檢記錄.
7.2.5、對于隱蔽工程,地錨制作,質檢員要現場監督實施,對其質量控制點在隱蔽前,質檢員要及時向甲方、監理匯報,待甲方、監理確認后方可進行下道工序.
7.2.6、質檢員應定期進行質檢匯報,對發現質量問題要及時提出并整改,對整改不認真者或存在較大質理問題,質檢員有權制止施工,并將質量情況及時匯報給施工負責人.
7.2.7、井架在豎立起吊前,要請甲方、業主、監理等有關部門對所布置的吊裝設施進行全面檢查.
7.2.8、制定詳細的質量獎懲辦法,采取有效教育措施,強化全體施工人員的質量意識.
8、 全保證措施
8.1、安全管理目標
8.1.1、確保無任何施工安全事故
8.1.2、現場文明施工標準化.
8.1.3、現場臨時施工用電標準化.
8.1.4、勞保著裝標準化.
8.2、總則
8.2.1、為規范施工現場的安全管理,確保大型設備順利吊裝完成,保障參戰職工生命安全、保障施工設備正常使用,特制定本規定.
8.2.2、參加本次吊裝施工的全體員工,必須先進行安全培訓和入場教育,并經考試合格后,方可進入現場施工.
8.2.3、參加本次工程施工的全體員工,除執行國家有關本工種、本崗位的安全技術操作規程,還應執行甲方的企業安全要求和規定.
8.3安全注意事項
建立健全施工安全保證體系(保證體系圖略)
8.3.1、安全要求
8.3.1.1、施工前,認真進行安全技術交底,明確分工及本職的安全注意事項.
8.3.1.2、進入施工現場必須安全著裝,戴好安全帽,高空作業必須系好安全帶,吊裝作業區設置危險警戒區標志,無關人員不得入內.
8.3.1.3、施工用的一切材料、工具等,傳遞時嚴禁拋扔.
8.3.1.4、輸電線路與設備和起重機具間的距離應符合有關規范、標準的規定,電源隨用隨接,用完后及時斷電.
8.3.1.5、每個施工人員在現場作業時,必須具備自我安全保護意識及保護他人安全意識.
8.3.1.6、施工時,安全員及項目責任人應巡回檢查,對危險部位應點監護,對違反安全規定和不遵守安全操作規程者要立即停止作業.
8.3.1.7、對使用的設備、機索具、現場地錨等在作業前必須按產品標準或設計規定進行自檢、復檢及聯合檢查.
8.3.1.8、對安全質量未達標的項目的整改后必須進行復檢,直至合格為止自檢、復檢及聯合人檢查要有記錄.
8.3.1.9、吊裝前統一吊裝指揮信號,新參加吊裝的施工人員必須掌握其吊裝操作信號,吊裝過程中,現場統一由吊裝指揮統一發號指揮信號,命令,各崗位必須按指揮統一操作.
8.3.1.10、吊裝過程要求動作平穩,多臺卷揚機共同工作時,起停必須聽從指揮,必保設備的平穩,防止其振動及擺動,就位后及時找正、找平.
8.3.1.11、桅桿豎立及正式吊裝須在5級風以下才能作業,大雨、雷電、大霧或夜間能見度低時均不容許吊裝作業.
8.3.1.12、進行班前安全講話,對當天的施工任務指出安全重點,并做好防范措施,班前安全講話要有記錄備查.
8.3.1.13、施工所用的吊車站位應準確,支墊牢固,不允許超負荷作業.
8.3.1.14、做好隱蔽工程記錄.
8.3.1.15、桅桿豎立、正立吊裝前,由項目責任人牽頭,組織對所使用的設備、各部鋼絲繩、機索具進行聯合檢查,發現問題及時整改,確認無問題后,簽發《吊裝起吊令》,正式起吊.
9、施工機具材料計劃
見附件：施工機具材料計劃
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