110升密煉機-新型雙液壓下排料密煉機混合機

密煉機即捏煉機安全操作規程

1、每天保持對機器做清潔工作。 長時間停機時,對機器要有防銹、防污措施。

2、嚴格把控好原料投放關口,不允許有任何金屬及其他雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機器。

3、每班開機之前,按潤滑要求注入潤滑油(脂)。 注意排除影響運行的各種因素,不允許有雜物在混煉室內,以免破壞鍍鉻層。

4、蒸汽加熱時, 不允許急速加熱, 以免轉子軸承受到熱應力沖擊,應緩慢加熱至所需工作溫度(推薦預熱速度1.5C/min),并保溫一段時間使之均勻。

5、投料量要逐漸增多,不允許過多、過少,每塊膠不大于5kg,要經過烘干處理.

6、投料 、操作過程中,嚴禁操作者身體的各部位伸進加料口。

7、投粉料時,混煉室一定要恢復至水平位置,工作時要關閉加料門,以免粉塵外泄,污染環境。

8、手動操作時,不允許頻繁啟動主電機,以免電機超過允許溫升。

9、電氣控制具有安全互鎖功能,手動操作時應按正常程序操作,壓上行后,混煉室方可翻轉,混煉室復原后壓方可下行。

10、該機具有過流、過載等保護措施, 但在操作時, 應注意觀察主電機電流變化情況

11、負荷運轉中,因故臨時停機,再次啟動時,不允許直接開到主電機,應提起壓,方可開主電機。 若長時間停車,物料已變涼變硬,則應先卸出物料,方可啟動主電機。

12、隨時檢查轉子端面密封情況,如發現泄料時,必須停機檢修

常用橡膠機械設備介紹--橡膠生產設備  

是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。

煉膠機：

煉膠機分為開放式和密閉式兩類。

開放式煉膠機（開煉機）：

雙輥筒開放式煉膠機1826年就開始用于生產。它的結構比較簡單，現代仍普遍使用。 

主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調整裝置、緊急剎車裝置、機架、機座、傳動裝置和加熱與冷卻系統等組成。

開放式煉膠機的工作原理是：生膠或膠料在兩個異速相向回轉的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經強烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。

110升密煉機-新型雙液壓下排料密煉機混合機

密煉機的規格與技術特征：

1、規格

過去采用密煉室的工作容量和主動轉子轉速表示；現在采用密煉室的總容量/主動轉子的轉速表示。

國產密煉機的規格表示法：

XM-250/20                                  

X表示橡膠，M表示密煉機，250表示密煉機的總容量，20表示轉子轉速

X（S）M-75/35x70

X表示橡膠，S表示塑料，M表示密煉機，75表示密煉機總容量，雙速（35和70轉/分）

3、密煉機的整體結構及每一部分的作用：

（1）混煉部分：混煉部分主要有轉子、密煉室、密封裝置等組成。

（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。

（3）壓料部分：它主要由上頂栓和推動上頂栓做上、下往復運動的氣缸組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。

（4）卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓和下頂栓鎖緊機所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下

頂栓內可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的‘  ’形表面應堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

（5）傳動裝置部分：主要有電機，彈性聯軸節，減速機和齒形聯軸節等組成。

安裝在傳動底座上，其作用:傳遞動力，使轉子克服工作阻力而轉動，從而完成煉膠作業。

（6）底座：主要由機座而組成，有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用，在其上安裝主機和傳動系統的部件。

（7）加熱冷卻系統：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉子和上、下頂栓等的空腔內循環流動，以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度