煅燒系統：

經過長期實踐，并結合國內外先進工藝進行了優化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉窯，在節約占地面積的同時，也降低了能耗。

煅燒溫度的控制。煅燒工藝是決定建筑石膏性能及品質的關鍵因素，若脫硫石膏煅燒溫度過低,則二水硫酸鈣含量會較高，產品質量下降；若煅燒溫度過高,則硫酸鈣含量會較大。結合實驗表明，煅燒溫度在105℃左右時，脫硫石膏結晶水開始脫水；加熱到170～190℃，會迅速脫掉1.5個結晶水，形成半水石膏，此時石膏晶體發育完整、生長致密，在凝結時間、標準稠度及強度等方面品質；若加熱到200～220℃，半水石膏繼續脫水，轉變為Ⅲ型無水石膏，轉化率下降。選定不同的煅燒溫度分別對脫硫石膏進行煅燒，及時對設備溫度和壓力等參數進行調節，可以使建筑石膏粉產品質量達到不同品質指標的需求。

2.3.4供熱系統：

項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度260℃左右，蒸汽壓力1.5Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的安全范圍內，蒸汽管道外層及設備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。

2.3.5除塵系統：

該生產線屬于全封閉式運行模式，采用先進脈沖布袋除塵器處理含塵氣體。

除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統。

綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠飽和蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。

生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于排放標準。

外墻起泡是什么原因？

造成外墻出現起泡的根本原因就是墻體里面的潮氣過大，或者說墻體里面有水分。為什么墻體里面的潮氣過大，或者是里面有水分，會造成墻面的起鼓起泡呢？個人給大家提供以下三點原因。

①：當墻體內部有大量的潮氣的時候，我們面層的裝飾層會將這些潮氣封閉在墻體的內部，而潮氣池池揮發不出去，就與墻體里面的一些材料發生反應。材料發生反應出現最常見的結果就是我們所說的返堿的現象。在返堿現象嚴重以后，就導致內部的一些材料膨脹，然后導致墻體的裝飾層材料與內部材料的分離，出現我們所見的起鼓起泡的情況。
②：墻體滲水或漏水導致墻面起鼓起泡。當我們家里的墻體出現滲漏水，而滲漏水水結束以后，同樣也會出現起鼓起泡。例如我們的外墻滲水，在水干了以后，大家就會發現這個地方的膩子層出現了起粉。另外，出現了相應區域的起鼓起泡。造成這種問題的根本原因就是水分進入墻體內部，導致我們內層所批刮的膩子與墻體分離，慢慢的出現了膩子層的空鼓。之后就出現了起鼓起泡。
③：面層裝飾的材料與基層的分離導致。其實導致面層的裝飾材料與墻體基層分離的根本原因還是墻體內部返潮造成的。返潮就導致了基層粘貼材料失去了應有的粘結力，粘結力失效以后，就出現了空鼓?？展碾S著時間的增加，就出現了起鼓起泡，然后慢慢的出現脫落。