產(chǎn)品詳情
經(jīng)過(guò)烘干后的原料先經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎，再通過(guò)煅燒爐提升機(jī)進(jìn)入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，保證了煅燒的均勻性。
另外在煅燒爐上設(shè)置回料閥，少量高溫的干石膏粉返回到槳葉干燥機(jī)，輔助槳葉干燥機(jī)完成原料烘干。
煅燒后的半成品經(jīng)過(guò)冷卻后進(jìn)入磨機(jī)改性粉磨，再通過(guò)氣流輸送進(jìn)入成品倉(cāng)。雙嘴包裝機(jī)或噸包機(jī)完成包裝。
生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵主要來(lái)源有三處，第一處為烘干階段，由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過(guò)濾出的脫硫石膏再通過(guò)螺旋輸送機(jī)回到槳葉干燥機(jī)內(nèi)。第二處為煅燒階段，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過(guò)濾出的脫硫石膏再通過(guò)螺旋輸送機(jī)回到煅燒提升機(jī)。第三處為氣流輸送階段，粉塵通過(guò)倉(cāng)頂除塵器處理，確保生產(chǎn)車間無(wú)粉塵排放。
煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，從蒸汽罐再分流道烘干和煅燒設(shè)備內(nèi)。
2.3組成部分
設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、回料系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
該料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求，根據(jù)2.3.1原料系統(tǒng)：
原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動(dòng)器、計(jì)量皮帶、原原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。
2.3.2預(yù)干燥系統(tǒng)：
在熱源使用過(guò)熱蒸汽的前提下，預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機(jī)進(jìn)行原料干燥。該機(jī)主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機(jī)體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開(kāi)裂。
其烘干流程如下：原料從計(jì)量皮帶送入槳葉干燥機(jī)后，過(guò)熱蒸汽通過(guò)槳葉干燥機(jī)的內(nèi)壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時(shí)持續(xù)緩慢的旋轉(zhuǎn)攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉(zhuǎn)，不斷地蒸發(fā)水分，同時(shí)向出料口推進(jìn)；原料預(yù)干燥完成后，通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來(lái)的水份通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)排出，但是在排濕過(guò)程中，會(huì)有小部分粉塵隨著負(fù)壓空氣出來(lái)，所以需要引入旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無(wú)排放的目的；，旋風(fēng)分離器和布袋除塵器過(guò)濾出來(lái)的粉體，通過(guò)輸送設(shè)備再次進(jìn)入槳葉干燥機(jī)再次利用。
供熱系統(tǒng)：
項(xiàng)目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由于項(xiàng)目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過(guò)程中，無(wú)再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動(dòng)蒸汽閥門和自動(dòng)快速截止閥門，使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過(guò)試壓，所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。
2.3.3煅燒系統(tǒng)：
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造，該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時(shí)，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FD—分室石膏煅燒爐以飽和蒸汽作熱源進(jìn)入煅燒爐后，通過(guò)熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。
分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為飽和蒸汽，熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。
2.3.5除塵系統(tǒng)：
組成。
脈沖布袋除塵器
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時(shí)間程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過(guò)傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中熱源使用電廠過(guò)熱蒸汽，不會(huì)產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達(dá)99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.3.6控制系統(tǒng)：
西門子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成：
系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機(jī)（商用機(jī)或者工控機(jī)）、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、控制站-西門子PLC（西門子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、現(xiàn)場(chǎng)工作站、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備構(gòu)成。
三、生產(chǎn)線配置
1電力配置
|
裝機(jī)總功率 |
522.37kw |
|
實(shí)際使用功率 |
400kw |
|
電壓要求 |
~400V/~220V |
|
頻率要求 |
50Hz |
|
甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場(chǎng)配電室內(nèi) |
|
2人力配置
|
序號(hào) |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
鏟車司機(jī) |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生產(chǎn)線控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
|
總計(jì) |
9人 |
|||
3生產(chǎn)用水
|
生產(chǎn)線耗用 |
無(wú) |
|
設(shè)備冷卻用水 |
1m3/小時(shí)，循環(huán)使用 |
|
生活用水 |
1m3/天 |
|
水壓 |
約0.25Mpa |
|
水質(zhì) |
符合城市飲用水要求 |
|
生活用水由甲方布置。 |
|
4蒸汽配置
|
類型 |
飽和蒸汽 |
|
壓力 |
1.0-1.2Mpa |
|
溫度 |
≥240℃ |
|
使用量 |
7噸/小時(shí)（生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽） |
|
蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場(chǎng)位置，并保留截止閥。 |
|
5壓縮空氣
|
生產(chǎn)用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
|
質(zhì)量要求 |
無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵 |
6工作體制
|
工作日 |
300天/年 |
|
班 |
3班/天 |
|
工作時(shí)間 |
24小時(shí)/天 |
7生產(chǎn)車間
|
名稱 |
建筑最小占地面積 |
層數(shù) |
層高 |
|
生產(chǎn)車間 |
20X50米 |
1 |
12米 |
|
倉(cāng)庫(kù) |
20X30米 |
1 |
6米 |
|
配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基礎(chǔ)及車間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。 |
|||
石膏沸騰爐（熱風(fēng)）
一、石膏沸騰爐的工作原理
1、石膏沸騰爐結(jié)構(gòu)
石膏沸騰爐的床層狀態(tài)屬于前面所描述過(guò)的鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個(gè)立式長(zhǎng)方體狀容器在其底部裝有一個(gè)氣體分布板。目的是在停止工作時(shí)支撐固體粉料不致漏粉，在工作時(shí)使氣流從底部均勻地進(jìn)入床層。在床層的上界面以上裝有連續(xù)進(jìn)料的投料機(jī)。在床層上界面處的爐壁上有溢流孔，用于出料。在床層內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)的加熱介質(zhì)可以為蒸汽、導(dǎo)熱油或熱風(fēng)，熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。正常工作時(shí)，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過(guò)氣體分布板進(jìn)入流化床 。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過(guò)臨界氣速，使床層實(shí)現(xiàn)流態(tài)化即可。此時(shí)淹沒(méi)在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝@些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過(guò)床層向上運(yùn)動(dòng)。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個(gè)鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個(gè)流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的石膏粉，一進(jìn)入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過(guò)程就過(guò)早排出，設(shè)計(jì)時(shí)在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成大小兩室，兩室底部是連通的。生石膏粉先進(jìn)入大的室，在此脫掉大部分結(jié)晶水，然后通過(guò)下部的通道進(jìn)入小的室，在這里完成最終的脫水過(guò)程，再由床層上部自動(dòng)溢流出爐。
