安全措施方案

11.3.1采用安全生產(chǎn)和無危害的工藝與設備

   本項目貫徹“預防為主”的原則，采用安全生產(chǎn)和無危害的工藝與設備，消除生產(chǎn)中的不安全因素，生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)和各部門都采取相應措施，做到生產(chǎn)的安全可靠，符合標準要求。在總體設計上提高生產(chǎn)線機械化程度，減輕員工的勞動強度和減少崗位定員，盡可能采用集中自動控制，遠距離或隔離操作。工藝上考慮必要的操作和檢修平臺，人行與原料、產(chǎn)品的運輸通道。

對危害部位和危險作業(yè)的保護措施

   1、總圖布置中的職業(yè)衛(wèi)生與安全措施

   （1）本工程總平面布置是根據(jù)生產(chǎn)流程、安全、衛(wèi)生、防火、施工等要求，結(jié)合內(nèi)外部運輸條件。場地地形、地質(zhì)、氣象條件、建設程序以及遠期發(fā)展，經(jīng)綜合經(jīng)濟比較而確定的。

   （2）道路布置使人流與物流適當分散，人流不與有較大貨流的道路交叉。道路設計考慮消防要求，廠區(qū)道路寬7m，轉(zhuǎn)彎半徑均為9m，構(gòu)成環(huán)形通道，道旁設有路燈。

   （3）本工程相鄰、構(gòu)筑物的防火間距，符合“建筑設計防火規(guī)范”的有關(guān)要求。

   （4）架空管線布置考慮消防、安全通行的凈高要求，在道路或道口處遇有架空管架、管廊時，其凈高不低于5米。

   2、對生產(chǎn)過程中的危害部位和危險作業(yè)的保護措施

   （1）在破碎、斗提等揚塵點處設置除塵裝置。

   （2）在沸騰爐等架空部分安裝作業(yè)平臺，設置安全防護欄桿，防止作業(yè)人員高空下墜。

   （3）機械設備顯露的傳動部分設防護罩，防止傷人。

危險場所的防護措施

   1、防火

   廠區(qū)總平面布置和廠房建筑布置保證消防車暢通無阻，合理布置消防水管網(wǎng)與消火栓，并保證有足夠的水量與水壓。

   廠房安全出口不少于2個，安全疏散距離和樓梯、走道及門的寬度均符合現(xiàn)行防火規(guī)范。

   2、采暖

   設計集中供暖，生產(chǎn)廠房的工作地點溫度，輕作業(yè)時不低于15℃，中作業(yè)時不低于12℃.辦公室不低于16℃，浴室不低于25℃.

   3照明

   本工程照明分為：工作照明、事故照明及檢修照明。在主要生產(chǎn)區(qū)域設有照片燈。在工作照片區(qū)，故障停電可能造成人身傷亡等嚴重事故場所如配電室等應設置事故照明；檢修用的照明燈具電壓采用36V低壓電器，條件較差的環(huán)境采用12V。

   各照明的照度按《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》規(guī)定設計。人行通道、作業(yè)地點和主要交通運輸線路均有照明。

   4、防震

   本建設地區(qū)地震設防烈度按7度設防，各建構(gòu)筑物均按《建筑抗震設計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定設防。

   5、防雷電

   建筑物和生產(chǎn)裝置按國家規(guī)程要求，按不同的防雷等級要求，設置防直擊雷和感應雷的保護措施。

   6、人行通道、坑池邊、升降口和安裝孔等有人可能進入或墜落危險的場所均設欄桿（高1.2m）、圍欄或蓋板。

   7、在機械的運轉(zhuǎn)部分或有危及人體安全的部位，設置保護罩或安全欄桿。

   8、在原料、燃料、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)設程序控制聯(lián)鎖設施及聲、光信號。

   9、所有電器設備、電纜及其 金屬管線均做接零保護，防止造成人身事故。

技術(shù)參數(shù)

工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入進料斗，進料斗配備振打電機和皮帶稱，2號皮帶稱會根據(jù)預先輸入設計好的參數(shù)進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。

脫硫石膏原料通過皮帶輸送機進入槳葉干燥機，槳葉干燥機適用于利用蒸汽進行烘干，另外此環(huán)節(jié)需從煅燒爐補充熱量，輔助烘干。

經(jīng)過烘干后的原料通過提升機進入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，保證了煅燒的均勻性。

煅燒后的半成品經(jīng)過冷卻機降溫至80℃以下，再用針磨機改性粉磨，最后氣力輸送進成品倉。

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器進行處理，確保無粉塵排放。除塵器回收的粉塵再使用刮板輸送機和提升機，返回到煅燒爐。

煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，從蒸汽罐再分流道烘干和煅燒設備內(nèi)。

2.3組成部分

該設備由原料系統(tǒng)、預干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

2.3.1原料系統(tǒng)： 

原料系統(tǒng)是供給設備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求，根據(jù)原料濕度和流量，輸送給設備相應的二水石膏原料。                                                     預干燥系統(tǒng)： 

在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預系統(tǒng)采用槳葉烘干機進行原料干燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開裂。

其烘干流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉干燥機后，過熱蒸汽通過槳葉干燥機的內(nèi)壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續(xù)緩慢的旋轉(zhuǎn)攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉(zhuǎn)，不斷地蒸發(fā)水分，同時向出料口推進；原料預干燥完成后，通過提升機進入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來的水份通過排濕風機排出，但是在排濕過程中，會有小部分粉塵隨著負壓空氣出來，所以需要引入旋風分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設備再次進入槳葉干燥機再次利用。

供熱系統(tǒng)：

項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關(guān)設備也經(jīng)過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。

2.3.3煅燒系統(tǒng)：

經(jīng)過長期實踐，并結(jié)合國內(nèi)外先進工藝進行了優(yōu)化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時，也降低了能耗。

概述如下：

分室石膏煅燒爐是一種應用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學石膏的高效節(jié)能設備。FD—分室石膏煅燒爐以飽和蒸汽作熱源進入煅燒爐后，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。

分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為飽和蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。

2.3.5除塵系統(tǒng)：

組成。

脈沖布袋除塵器

該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設備除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統(tǒng)。

綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。

生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于排放標準。

2.3.6控制系統(tǒng)：

西門子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成：

系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機、控制站-西門子PLC（西門子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、現(xiàn)場工作站、現(xiàn)場設備構(gòu)成。

三、生產(chǎn)線配置

1電力配置

2人力配置

3生產(chǎn)用水

4蒸汽配置

5壓縮空氣

6工作體制

7生產(chǎn)車間

2.3.7輸送、改性及儲存：

煅燒后的脫硫石膏經(jīng)首先通過冷卻器，石膏粉溫度降至80℃以下，再進入球磨機或針磨機改性粉磨，最后由氣流輸送或斗式提升機進入成品倉。在此石膏粉儲存3天以上，并得到陳化使產(chǎn)品的各項性能指標更趨穩(wěn)定。

2.3.8包裝系統(tǒng)：

可配備多套自動包裝機，包裝規(guī)格25~50kg/包，滿足不同用戶的使用需求。另外配有散裝接口，可適用于散裝罐車。