產品詳情
一、設備描述：
該裝置以氣源為動力，由氣動元件和電控系統集中控制，驅動氣動泵和定量分油器工作，具有性能穩定、定量準確、快速注脂、適用范圍廣泛等特點。
1.油脂加注系統有幾種不同形式,目的是為了滿足氣動油脂輸送泵的需求. 所有型號的潤滑脂加注系統都配有帶過濾器的空氣調節器和泵用潤滑器及空氣壓力調節器. 根據用戶需求, 也可提供帶函壓圓盤.
2.一個安全可靠的系統使潤滑脂桶在幾分鐘內即可完成更換, 既快速又安全.一個大的由特殊橡膠合成材料制造的防油, 防溶劑的圓環密封裝置使密封操作非常出色. 一個特殊的定向套墊配置在提升氣缸的頂端避免左右擺動現象.
3.可以抽吸高粘度的潤滑油脂. 泵組裝在能直接從油脂桶抽吸高粘度的油脂.并能快速更換桶.一個配備在油脂流經部分的函壓圓盤擠壓油脂以避免出現泵空穴現象, 保證油脂均勻平穩. 除此之外, 它還保護油脂不受煙塵, 潮濕及因接觸空氣而產生的反應等各種污染.
4.通過設備集中控制系統輸出定量的油料。定量控制系統，有定量準確、效率高、性能穩定，加注油脂操作方便等特點。具有集成度高、安裝方便、維修簡便、自動化程度高，勞動強度低等良好性能。
二、適用范圍：
適用于容量55GAL的標準油脂桶上的雙缸氣動潤滑脂加注系統。
廣泛適宜于車間制造生產線、建筑、冶金、港口、汽車車間、換油中心,機械、電力、化工、工程機械等潤滑場合。
三、主要組成：
1.壓盤組建
2.供脂泵
3.氣動馬達
4.氣動控制系統
5.雙立柱舉升機構
四、注意事項：
1.不要用大于8BAR壓縮空氣給泵供氣。
2.油脂桶內油脂用完時切忌不向桶內充氣而立即提升雙立柱。
五、安全警告
空氣補給壓力，該泵會在出口產生一個不小于350BAR的壓力，必須采用可以經得起這種壓力的材料線、軟管、油脂槍等附件。
1.使用者的責任是(無論是否在低壓運行)要使用符合最大壓力的設備。
2.不要在潤滑脂用完的狀態下強行開啟主氣泵，這樣有可能損壞設備。
3.不要在靠近強磁場的場合使用此裝置，無法避免時建議遠離15m以上。
六、使用步驟：
1.將進氣口壓力調定在4-8Bar，主氣泵壓力也在4-8Bar。
2.確定油桶里充滿油潤滑脂。
3.打開控制系統開關，確定電源指示燈點亮。
4.打開主氣源開關，打開主氣泵進氣口球閥,按下ON/OF按鈕,開始工作.
5.當潤滑脂用完后，系統裝置會自動停止運行，此時需要更換油桶。
6.換油桶時，關閉主氣泵氣源開關，關閉主氣泵進氣口球閥，操作升限氣缸手動
7.開關，使其上升至頂，按動補氣開關，使桶落下。 換上新桶，打開壓板上放氣孔，使升降氣缸下降，待放氣孔出油為止，速關閉放氣孔，使升降氣缸繼續下降，壓緊油料。
8.若出油壓力達不到需要可適當調高主氣泵的進氣壓力。
七、設備安裝:
1.安裝主氣源接口直接于空壓機連接。 （一般用內徑10mm的氣管，建議不要超過5米）
2.雙立柱換向閥，后端有3個快速插頭，一個直角彎頭和一個直頭。帶有銅球閥的快插用橘紅色的較長的PU管，與壓盤上帶有單向閥的快插連接。直角快插于雙立柱上端連接。剩下的插口與雙立柱下端連接。
3.油管連接，油管均為高壓管，根據使用要求進行連接。高壓管連接時，要將接頭的密封錐面擦拭干凈，確保密封可靠。
4.連接螺母要充分擰緊。
5.連接螺紋是錐面密封均不能纏繞密封帶。
以上安裝后要充分檢查，確保連接正確可靠。設備在出廠時，要求進行測試，避免污染或裝入油脂之前或對設備進行清洗。開啟馬達，要慢慢開動，避免損壞零件。
八、工作前的準備工作：
1.檢查管路和氣路管線
2.確認工作空間（最小的工作空間2.8 米）
3.將氣路的油水分離器加入機油，將油脂泵碗中加注機油，2/3容積。
4.關閉所有氣路調壓閥。
5.連接馬達控制管和其他管線。
九、裝載油脂:
1.確認調壓閥是關閉的
2.打開主氣源開關
3.搬動升降架手柄并確認壓板上升時無任何障礙
4.慢慢順勢針調整升降調壓閥，使壓盤上升
5.在壓盤的密封圈上涂上潤滑油（脂）
6.打開油脂桶，確保沒有雜質進入
7.將油脂桶推入壓盤下面，使其對中并受力均衡
8.打開壓盤放氣閥，并確認壓盤向下時無人及任何可能引起傷害的物體
9.搬動換向閥向下，在壓盤密封圈與桶接觸后，調整調壓閥不超過0.5Mpa，當壓盤停止工作時，放棄閥有油脂流出時，關閉放氣閥
十、油脂泵操作:
1.慢慢開啟氣動馬達開關，直到排氣閥有油脂流出
2.關閉排氣閥，啟動油槍按鈕（ON/OFF），每一次按下，即為一次出油。
3.測試每次油脂流量，并調整定量閥，直到達到所要求的流量。
十一、故障的排除：
為確保安全，在拆卸任何部件前，請將壓力卸掉。本泵屬于高壓計量設備，在使用和維護時，嚴格安裝操作規程和本公司要求進行，所更換的備件，應采用我公司提供的配件，否則會引起設備工作異常。
1.允許的溶劑進行泵的清洗
2.關閉一切氣源，同時卸去有壓力，
3.拆下所有相關聯的高壓連接管，并將油脂管的兩端密閉，防止有雜質進入泵體。
4.松開下端與壓盤連接的法蘭，拆下兩根拉桿上端的螺母。
5.搬動升降架的換向閥，使機構緩緩上升200MM高度，使主泵與壓盤至于正中的停止位置。
6.松開連接螺母。
7.拆下連桿的連接螺母，使主泵與馬達脫離。
8.將主泵置于臺鉗，拆下吸入閥，檢查有無損壞。
9.拆下底座，并松開油碗（不要取下），檢查底座狀況。
10.將活塞桿(2)由上端壓 出，從底部拉出活塞桿，連同心閥法蘭和內套等一同拉出。清洗干凈，觀察有無損壞和磨損，必要時進行 更換。
11.代檢查完以上情況，請拆卸，清洗后，涂上油脂，并安裝好密封圈，
12.將主泵馬達的調壓閥，調到2BAR左右，緩慢開動馬達，并使主泵緩慢運動，觀察主泵的運動是否正常。有無異常的聲音。
13.正常后將氣壓調節到正常位置，開始工作。
以上故障排除根據實際情況判斷實際狀況！
