產(chǎn)品詳情
陳先生-13511632207-15379766672
TS-3000
包括可選。
付Ｙ軸、對(duì)置2主軸/1刀架復(fù)合CNC車床TS-3000YS!
工藝流程整合型復(fù)合車床TS-3000YS在飛機(jī)、醫(yī)療和工程機(jī)械市場(chǎng)需求增長(zhǎng)時(shí)，能夠靈活地應(yīng)對(duì)各種工件的變化。 該機(jī)具有左右兩個(gè)主軸,可在一臺(tái)機(jī)床上完成前后兩個(gè)工序的加工,具有優(yōu)異的工藝集成性能。
卡盤尺寸為8英寸、20馬力（15kw）內(nèi)置主軸電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)高速切削。在復(fù)合加工中刀具數(shù)量是最關(guān)鍵的因素，如選配20工位刀塔上安裝雙刀座，則可配置40把以上的刀具。
為了最佳化適應(yīng)多品類多批量工件加工的最新加工方法，主軸棒材加工能力達(dá)到同級(jí)中最大的67毫米。對(duì)于大外徑棒材可不用鋸床，直接加工至完成品。同時(shí)在復(fù)合功能方面，由于具有同級(jí)中最長(zhǎng)的Y軸120mm行程以及10馬力（7.5kw）高輸出銑削電機(jī)，具有與小型加工中心相媲美的能力。
另外，TAKISAWA將高耐用性和高精度經(jīng)過硬化和磨削加工的導(dǎo)軌用于切削軸，從而保證即使長(zhǎng)期在惡劣的條件下，也能最大限度地減少緩慢的變化。該機(jī)采用環(huán)保、節(jié)能的設(shè)計(jì)，采用了強(qiáng)化節(jié)能技術(shù)，如LED燈。
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主要機(jī)床規(guī)格
TS-3000YS
（標(biāo)準(zhǔn)仕様）TS-3000Y 右主軸箱 ● - 尾座
（NC伺服型）- ● 卡盤尺寸 inch 8+6 8 刀架形式 12工位刀架
（全刀夾式刀架）
標(biāo)準(zhǔn)10工位刀架
（全刀夾式刀架）15工位刀架
（全刀夾式刀架）20工位刀架
（全刀夾式刀架）12工位刀架
（全刀夾式刀架）
標(biāo)準(zhǔn)10工位刀架
（全刀夾式刀架）15工位刀架
（全刀夾式刀架）20工位刀架
（全刀夾式刀架）最大加工直徑 mm φ370 φ315 φ292 φ370 φ315 φ292 最大加工長(zhǎng)度 mm 550 535 545 550 535 545 棒料加工直徑 *1 mm φ67 φ67 左主軸轉(zhuǎn)速 min-1 5000 5000 右主軸轉(zhuǎn)速 min-1 6000 - 旋轉(zhuǎn)刀具轉(zhuǎn)速 min-1 6000 6000 快速進(jìn)給速度 m/min X : 30 / Z : 30 / Y : 10 / A : 30 X : 30 / Z : 30 / Y : 10 / A : 13 左主軸電機(jī)
（30分鐘/連續(xù)）kW 15/11 15/11 右主軸電機(jī)
（30分鐘/連續(xù)）kW 11/7.5 - 旋轉(zhuǎn)刀具主軸電機(jī)
（S3 25%/連續(xù)）kW 7.5/3.7 7.5/3.7 機(jī)床高度 mm 2300 2300 占地面積 mm 2800×2140 *2 2800×2070 *2 機(jī)床重量 kg 6200 6000 ●：標(biāo)準(zhǔn) - ：無
*1) 如果安裝不同的卡盤和氣缸，則可加工的棒料外徑會(huì)不同。
*2) 是不包括油盤和排屑機(jī)的尺寸。特征
- 采用高剛性30°斜床身底座
- 采用高剛性方形滑塊
- 采用大功率、大扭矩內(nèi)置式電機(jī)主軸
- 120mm行程的Y軸
- 銑削力7.5kW.12角銑削刀架
- 提供具有12工位刀塔（選項(xiàng)：10/15/20工位）
對(duì)應(yīng)自動(dòng)化（選項(xiàng)）
齊備工藝流程整合和自動(dòng)化優(yōu)勢(shì)，占用空間最小化！
TS-3000YS 對(duì)應(yīng)自動(dòng)化
配備了TAKISAWA原裝的高性能龍門式上料裝置
瀧澤獨(dú)創(chuàng)的對(duì)話軟件 針對(duì)Tiwap-1
“TiwaP-1”是一個(gè)互動(dòng)的編程系統(tǒng)，完全支持創(chuàng)建、模擬和加工程序的執(zhí)行，以減少操作人員的勞動(dòng)。
通過交互系統(tǒng)“輸入”便于操作者使用，無需具備G代碼知識(shí)就可創(chuàng)建程序。可以通過使用3D動(dòng)畫和刀具路徑圖，模擬切削效果來完成程序的“檢查”。在“操作”中，加工主軸和工藝類型的順序被自動(dòng)識(shí)別，以便使主軸控制和C軸回零達(dá)到最佳程度。
TS-4000
付Ｙ軸、對(duì)置2主軸/1刀架復(fù)合CNC車床TS-4000YS!
TAKISAWA推出了工藝整合型復(fù)合加工數(shù)控車床TS-4000YS，在飛機(jī)、醫(yī)療和工程機(jī)械市場(chǎng)需求增長(zhǎng)時(shí)，能夠靈活地應(yīng)對(duì)各種工件的變化。采用左、右兩個(gè)主軸，可以一次性完成前、后部不同的加工工藝。 該機(jī)具有左右兩個(gè)主軸,可在一臺(tái)機(jī)床上完成前后兩個(gè)工序的加工,具有優(yōu)異的工藝集成性能。
卡盤尺寸為10英寸、30馬力（22kw）內(nèi)置主軸電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)高速切削。在復(fù)合加工中刀具數(shù)量是最關(guān)鍵的因素，如選配20工位刀塔上安裝雙刀座，則可配置40把以上的刀具。
為了最佳化適應(yīng)多品類多批量工件加工的最新加工方法，主軸棒材加工能力達(dá)到同級(jí)中最大的82毫米。對(duì)于大外徑棒材可不用鋸床，直接加工至完成品。同時(shí)在復(fù)合功能方面，由于具有同級(jí)中最長(zhǎng)的Y軸120mm行程以及10馬力（7.5kw）高輸出銑削電機(jī)，具有與小型加工中心相媲美的能力。
另外，TAKISAWA將高耐用性和高精度經(jīng)過硬化和磨削加工的導(dǎo)軌用于切削軸，從而保證即使長(zhǎng)期在惡劣的條件下，也能最大限度地減少緩慢的變化。該機(jī)采用環(huán)保、節(jié)能的設(shè)計(jì)，采用了強(qiáng)化節(jié)能技術(shù)，如LED燈。
