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河北酸霧噴淋塔 噴淋塔選型玻璃鋼噴淋塔廠家
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噴淋裝置是噴淋（空）塔的核心。它的組成包括噴淋母管，管網和噴嘴以及循環泵和閥件儀表等，關于循環泵將在后面敘述。FGD對噴淋裝置的基本要求如下：
①噴出的漿液霧滴完全、均勻覆蓋吸收塔的整個斷面；②盡量減少漿液淌壁避免沖刷磨損；③噴岀的霧滴大小適宜，確保足夠的接觸面積、反應時間和脫硫效率；④方便維修，易于操作，節能平穩。
噴淋裝置設計中最重要的內容首先是確定母管層數和垂直層距，第二是選用噴嘴。前者直接影響塔的總高度，關系到投資成本，后者決定噴嘴特性，密切關系到吸收效率。
在石灰基本工藝中，由于獲得相同脫硫效率所需要的L/G較低，所以需要的噴淋層也較少，通常每層布置一個噴淋管網，每層應裝有足夠多的噴嘴，應盡量減少連接噴嘴的管道長度。第一層或稱最下層噴管以及多孔托盤距入口煙道頂部必須有足夠的高度，這一高度一般大約是2?3m。這樣可以使得噴出的漿液能有效地接觸進入塔內的煙氣，并避免漿液被帶進入口煙道。每層噴管以及最下層噴管與多孔托盤之間應相隔約1?2m。最上層的噴淋管網與除霧器底部至少應有2m的距離。當煙氣流量和S〇2濃度高時可取上述范圍值上限。
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噴淋層數和噴淋層的間距是影響吸收區高度的主要因素，吸收區的高度一般指吸收塔煙氣入口中心線到最上層噴淋層之間的高度，以下因素決定吸收塔直徑和吸收區高度：煙氣量和SO2濃度；脫硫效率；吸收循環漿量；煙氣入口流向（順流或逆流）及入口型式；噴淋層數和噴淋覆蓋的疊加面積；吸收劑反應活性系數。
一種新的對插式噴淋層技術，即每層對插布置兩組平行的梳齒狀噴淋支管，母管置于塔外。家踐證明，這種布置方式具有如下優點：
①塔內氣/液分布更趨均勻，吸收塔斷面上霧滴密度增大，減少了煙氣走“短路”的機會。這是由于對插的每組管網都100%覆蓋塔截面，則每層的噴嘴數和霧滴重疊覆蓋率達到130%~150%，有利于提高脫硫效率。
②噴淋層減少，塔高降低，原4層變成2層，可以降低3m,有利于節省工程費用和循環泵能耗。
噴牌層有單層與多層。
噴嘴在噴淋裝置中是一個十分關鍵的部件，噴淋塔的脫硫效率主要決定于塔內煙氣的流速和霧化液滴的大小與數量，液滴大小和數量是決定G/L接觸表面積的重要因素，而又取決于噴淋液的總流量和噴嘴的霧化特性。這一特性主要包括噴嘴壓力、流量和霧滴的平均粒徑、霧化均勻性等。
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1. 噴嘴的要求
噴嘴布置的間距應合理，要使噴嘴噴出的錐形水霧相互搭接，不留空隙，否則煙氣可能不接觸到液滴就從空隙中“溜走”。調整噴嘴布置密度和噴淋層數，可獲得不同的噴霧重疊度。重疊度越髙，脫硫效率也就越高，但阻力也會增加。一般噴霧重疊度為200%?300%。對噴嘴布置的另一要求是不沖刷塔壁、噴淋母管和支撐件。
理論上，霧化液滴越小，單位體積液體所獲得的吸收表面積越大，吸收效果越好。但實際上，并非完全如此，過于微細的粒徑，容易被氣流吹離吸收區，得到的結果恰好相反。微粒離開吸收區后，不斷凝并，到達除霧器被去除一部分，未被去除的部分將對下游側的設備造成不利影響。所以追求過細的粒徑是不必要的，而且也不利于節能。
在FGD工程實踐中，對于傳統的吸收塔有一個最佳液滴直徑范圍。一般索特爾平均直徑（SMD)為1500?3000μm。在煙氣流速3?4m/s的逆流噴淋塔中，粒徑小于500μm的液滴會被氣流吹至除霧器，所以要求這部分液滴的數量控制在5%以下，小于100μm的液滴要越少越好。
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在濕法FGD工藝中，一般采用壓力式霧化噴嘴。噴嘴結構、工作壓力和流量影響噴出液滴的大小。對同一噴嘴，工作壓力和流量越大，即噴嘴噴出的平均速度越髙，液滴的平均粒徑越小。當工作壓力相同時，小口徑的噴嘴產生的液滴平均粒徑也較小。但是加上噴嘴口徑必須使垢片暢通無阻。
對于石灰或石灰石濕法FGD噴淋空塔，噴嘴的典型設計特性是工作壓力（表壓）0.5?50?200kPa,噴嘴出口流速約10m/s，每個噴嘴的流量36?80m3/h，霧化角90°。采用這種規格的噴嘴，噴嘴的典型分布密度是吸收塔截面每平方米布置0.7?1個噴嘴。
實踐證明，噴霧的有效覆蓋度對提高脫硫效率是十分重要的，而噴嘴尺寸的大小必須適宜，在不發生堵塞的條件下，選用較小口徑的噴嘴可以減小液滴的平均直徑。
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