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山博顎式破碎機(jī)的構(gòu)造解析
顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主要由機(jī)架、工作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)裝置、保險(xiǎn)裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。下面以900mm×1200mm簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)為例，簡(jiǎn)單介紹其構(gòu)造。
1.機(jī)架
顎式破碎機(jī)有整體機(jī)架和組合機(jī)架兩種。整體機(jī)架一般由鑄件或鋼件焊接而成。國(guó)內(nèi)中小型破碎機(jī)多采用整體機(jī)架。組合機(jī)架則由多塊鑄鐵或焊接件用嵌銷或螺栓聯(lián)接而成，主要用于運(yùn)輸困難（如井下用的破碎機(jī)）或加工制作困難的大型顎式破碎機(jī)。
2.工作機(jī)構(gòu)
顎式破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)（即破碎腔）由固定顎（即上圖1中的機(jī)架前壁）和動(dòng)顎5組成。兩顎構(gòu)上均襯有錳鋼制成的襯板2和6，襯板用螺栓和楔固定在顎板上。由于它直接參與破碎，故為提高破碎效果，襯板表面均有縱向波紋，而且凹凸相對(duì)。目前，國(guó)內(nèi)顎式破碎機(jī)的襯板齒形多為三角形和梯形兩種。其表面均為縱直條。隨著計(jì)算機(jī)的應(yīng)用和發(fā)展，齒形的設(shè)計(jì)已由傳統(tǒng)的試驗(yàn)法和經(jīng)驗(yàn)法發(fā)展成運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而可獲得較佳的破碎效果。
由于在破碎時(shí)襯板各個(gè)部位的磨損很不均勻，特別是下部靠近排料口的位置磨損最為嚴(yán)重，為此一般都把襯板制成上下對(duì)稱的，特下部磨損后將其倒置以延長(zhǎng)其使用壽命。大型破碎機(jī)的襯板由許多塊組合而成，各塊均可互換，其目的也是為延長(zhǎng)其使用壽命。
顎式破碎機(jī)的破碎腔形裝直接影響其生產(chǎn)率、產(chǎn)品粒度組成、粒度大小、破碎板使用壽命和電耗等技術(shù)指標(biāo)。目前，我國(guó)生產(chǎn)的大型顎式破碎機(jī)的破碎腔大多采用老式的直線型全部帶齒的腔形。這種腔形生產(chǎn)率低、比能耗高、易堵塞、產(chǎn)品粒度大且不均勻。最近國(guó)內(nèi)對(duì)破碎腔進(jìn)行了大量研究工作，并且已有新型的腔形應(yīng)用于生產(chǎn)。如圖2a、b所示的兩種腔形在國(guó)內(nèi)中、小型顎式破碎機(jī)中已有應(yīng)用。實(shí)踐證明，當(dāng)動(dòng)顎的擺去行程和擺動(dòng)次數(shù)相同時(shí)，曲線型腔形具有生產(chǎn)率高、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、過粉碎少、破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優(yōu)點(diǎn)。圖2c所示的曲直混合型破碎腔的優(yōu)點(diǎn)更為明顯。
3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
主要由帶輪10，偏心軸8，連桿9和前后推力板12、13等組成。偏心軸支承在機(jī)架側(cè)壁上的主軸承中。連桿的上部安裝在偏心軸的偏心位置上。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于偏心的原因而帶動(dòng)連桿作上、下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推力板運(yùn)動(dòng)。由于推力板在運(yùn)動(dòng)時(shí)不斷改變其傾斜角度，于是帶動(dòng)動(dòng)顎繞懸掛偏心軸8作周期性擺動(dòng)，從而達(dá)到破碎礦石的目的。為了確保動(dòng)顎和推力板緊密結(jié)合，通常采用由兩根拉桿15和兩根彈簧16組成的拉緊裝置。當(dāng)動(dòng)顎擺動(dòng)時(shí)，它不僅可保證動(dòng)顎和推力板不致分離，而且可部分平衡動(dòng)顎和推力板所產(chǎn)生的慣性力。
由于顎式破碎機(jī)的工作是周期性的，因而必然會(huì)使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷產(chǎn)生周期性變化，造成負(fù)荷的極不平衡。所以，大型破碎機(jī)一般在偏心軸的兩端各設(shè)置一個(gè)飛輪（其中一個(gè)飛輪兼作帶輪用），而中小型破碎機(jī)的飛輪可制作一個(gè)。根據(jù)慣性原理可知，破碎機(jī)在非工作行程時(shí)可把能量?jī)?chǔ)存下來，而在工作行程時(shí)再釋放出來，由此使電動(dòng)機(jī)負(fù)荷均勻。
4.調(diào)節(jié)裝置
破碎機(jī)的襯板在工作時(shí)不斷受到礦石的磨損，使得排料口寬度逐漸變大。為保證產(chǎn)品粒度的要求，必須及時(shí)調(diào)節(jié)排料口的寬度。常用的排料口調(diào)節(jié)裝置有下述3種。
（1）墊板調(diào)節(jié)裝置。
上圖1中的17即為墊板調(diào)節(jié)裝置。在后推力板支座后面放入一組調(diào)節(jié)墊板，當(dāng)改變墊板數(shù)目或厚度時(shí)，后推力板或前移或后退，均能達(dá)到調(diào)節(jié)排料口寬度之目的。這種調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、整機(jī)重量增加不多，因此大、中型顎式破碎機(jī)常采用之。其缺點(diǎn)是調(diào)節(jié)時(shí)必須停車。
（2）斜鐵調(diào)節(jié)裝置。
圖3中斜鐵6和7就是用來調(diào)節(jié)排料口寬度的。它利用螺栓或者蝸輪蝸桿或者鏈條傳動(dòng)裝置，使后斜鐵升降，前斜鐵安裝在機(jī)架兩個(gè)側(cè)壁的導(dǎo)槽內(nèi)，只能水平移動(dòng)。當(dāng)后斜鐵被提起時(shí)，由于斜面關(guān)系使前斜鐵沿導(dǎo)槽向前移動(dòng)，推力板和動(dòng)顎則隨之前移，排料口寬度也隨之減小。反之，當(dāng)后斜鐵下降時(shí)，排料口寬度增大。這種調(diào)節(jié)裝置的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)也不必停車。缺點(diǎn)是調(diào)節(jié)時(shí)很費(fèi)力，而且整機(jī)尺寸增大，因而只適用于中、小型顎式破碎機(jī)。
