產品詳情
鎳基變形高溫合金GH738
材料牌號：GH738、GH738 (GH4738)
美國牌號：Waspaloy
法國牌號：NC20K14
一、GH738概述
GH738是以γ′相沉淀硬化的鎳基高溫合金，具有良好的耐燃氣腐蝕能力、較高的屈服強度和疲勞性能，工藝塑性良好，組織穩定。廣泛用于航空發動機轉動部件，使用溫度不高于815℃。可以生產冷軋和熱軋板材、管材、帶材、絲材和鍛件、鑄件、緊固件。
1.1 GH738材料牌號 GH738
1.2 GH738相近牌號 Waspaloy(美國)，NC20K14(法國)
1.3 GH738材料的技術標準
1.4 GH738化學成分 見表1-1。
表1-1 %
|
C |
Cr |
Ni |
Co |
Mo |
Al |
Ti |
|||||
|
0.03～0.10 |
18.0～21.0 |
余 |
12.0～15.0 |
3.50～5.00 |
1.20～1.60 |
2.75～3.25 |
|||||
|
B |
Zr |
Fe |
Mn |
Si |
P |
S |
Cu |
||||
|
不小于 |
|||||||||||
|
0.003～0.010 |
0.02～0.08 |
2.0 |
0.10 |
0.15 |
0.015 |
0.015 |
0.10 |
||||
注：微量雜質為ω(Pb)≤0.001%、ω(As)≤0.0025%、ω(Sn)≤0.0012%、ω(Sb)≤0.0025%、ω(Bi)≤0.0001%。
1.5 GH738熱處理制度 1080℃±10℃，4h，空冷＋840℃，24h，空冷＋760℃，16h，空冷。
1.6 GH738品種規格和供應狀態 可生產棒材、型材、鍛坯、環形件、厚板、薄板、帶材、管材、絲材、砂型鑄件、精密鑄件和緊固件等，通常不經熱處理交貨，板材固溶處理后交貨。
1.7 GH738熔煉和鑄造工藝 采用真空感應熔煉加真空電弧重熔工藝。
1.8 GH738應用概況與特殊要求 該合金在國外廣泛用于航空發動機和燃氣輪機，主要用作渦輪葉片及渦輪盤等轉動件，有成熟的使用經驗。由于該合金含鈷較高，在國內較少采用。
二、GH738物理及化學性能
2.1 GH738熱性能
2.1.1 GH738熔化溫度范圍 1330～1360℃。
2.1.2 GH738熱導率 見表2-1。
表2-1[1]
|
θ/℃ |
360 |
460 |
545 |
640 |
770 |
855 |
985 |
|
λ/(W/(m·℃)) |
16.8 |
18.3 |
20.2 |
22.4 |
24.1 |
25.3 |
28.0 |
2.1.3 GH738比熱容 見表2-2。
表2-2[1]
|
θ/℃ |
360 |
460 |
545 |
640 |
770 |
855 |
985 |
|
c/(J/(kg.℃)) |
515 |
540 |
573 |
603 |
640 |
665 |
707 |
2.1.4 GH738線膨脹系數 見表2-3。
表2-3[1]
|
θ/℃ |
20～100 |
20～200 |
20～300 |
20～400 |
20～500 |
20～600 |
20～700 |
20～800 |
20～900 |
|
α/10-6℃-1 |
12.47 |
12.73 |
13.04 |
13.53 |
13.97 |
14.47 |
15.05 |
15.68 |
15.95 |
2.2 GH738密度 ρ=8.22g/cm3。
2.3 GH738電性能
2.4 GH738磁性能 合金無磁性。
2.5 GH738化學性能
2.5.1 GH738抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100h后的氧化速率見表2-4。
2.5.2 GH738耐腐蝕性能 合金抗鹽霧腐蝕能力良好。
表2-4[1]
|
θ/℃ |
900 |
1000 |
|
氧化速率/(g/(m2· h)) |
0.083 |
0.226 |
三、GH738力學性能
3.1 GH738技術標準規定的性能 見表3-1。
表3-1
|
拉伸性能 |
HBS |
持久性能 |
||||||
|
θ/℃ |
σb/MPa |
δ5/% |
φ/% |
θ/℃ |
σ/MPa |
t/h |
δ5/% |
|
|
不小于 |
不小于 |
|||||||
|
815 |
608 |
20 |
32 |
299～387 |
815 |
328 |
23 |
8 |
四、GH738組織結構
4.1 GH738相變溫度 合金中γ′相的溶解溫度為980～1050℃，開始從基體中析出溫度為630℃，析出峰值溫度為800℃。合金中M23C6碳化物相的開始析出溫度為700℃，完全溶解溫度為1020℃。
4.2 GH738時間-溫度-組織轉變曲線
4.3 GH738合金組織結構 經標準熱處理后，除奧氏體基體外，還有γ′相，其化學式為(Ni0.883Fe0.03Cr0.048Co0.039)3.28(Al0.38Ti0.62Mo痕跡)，該相總量占合金重量的20%。此外，還有M23C6型碳化物，其化學式近似為(Cr0.746Mo0.094Ni0.084Co0.041Fe0.023Ti0.012)23C6。另外，還有少量的Ti(CN)和TiN等相。
該合金經650℃和730℃長期時效至3000h，γ′相的數量變化不明顯，分別約有3%和1%左右的補充析出，γ′相大小分別從146nm長大至196nm和177nm。碳化物MC向M23C6轉化，碳化物總量略有增加，從時效前占基體總量的0.5%增加到0.76%和0.78%。在長期時效過程中無新相析出，組織穩定。
五、GH738工藝性能與要求
5.1 GH738成型性能
5.1.1 GH738合金塑性圖見圖5-1。
5.1.2 GH738合金的再結晶圖見圖5-2。
5.1.3 GH738該合金熱加工塑性良好，是比較好成形的鎳基高溫合金。鍛造開坯加熱溫度1150～1170℃，適宜的熱加工溫度為1040～1170℃，終鍛溫度不低于1000℃。渦輪葉片鍛造溫度通常采用1070～1110℃范圍，模鍛最小變形量應大于25%。應避免在高溫（1180℃）下小變形量（約10%）熱加工，此時可能在晶界上形成連續的MC型碳化物薄膜，導致缺口敏感。在較低溫度下（980～1080℃）熱變形，晶界上很少形成MC碳化物薄膜，只有不連續的M23C6型碳化物，熱處理后可獲得均勻的4～5級晶粒度，綜合性能良好。
5.3 GH738零件熱處理工藝 零件熱處理時應注意防止零件表面元素貧化，加熱應均勻。
5.4 GH738表面處理工藝 該合金用做渦輪葉片和渦輪盤等轉動件時，為了提高疲勞性能，進行氬氣保護消除應力退火，以及噴丸處理。為提高渦輪葉片耐燃氣腐蝕及熱疲勞性能，可進行擴散滲鋁處理。
