產品詳情
1、前主機座與后主機座采用工藝成熟穩定的T型拼接結構，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設備對基礎件的要求。
2、X軸雙V導軌，工作臺導軌貼塑人工精密鏟刮，獨立液壓油箱，液壓無段調速，運行平穩可靠。
3、Y軸雙V導軌，滑動架導軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調速修整砂輪及磨削，采用步進電機驅動滾珠絲杠控制滑動架前后運動。
4、Z軸立柱導軌，剛性穩定可靠，通過電機與絲杠傳動，可自動進給磨削，也可快速升降或手動進給；主軸與5.5馬力電機采用聯軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度。
5、主軸為P4級精密軸承滾動式主軸，縮短主軸筆端距離，優化軸承受力點，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度，防水效果更好。
6、機床采用PLC控制系統，帶有手搖脈沖發生器。各電路設有短路保護裝置及過載保護裝置。
7、獨立自動循環潤滑系統提供導軌與絲桿的經常清潔潤滑。并具有失壓報警功能。
8、配有大流量冷卻系統，能夠滿足高效磨削生產連續性的需要，進一步保證磨削質量
A 本體
本體及九大構件采用高級鑄鐵FC-30鑄成成。經人工正?；療崽幚?。再經過自然時效處理。構件加工采用YASDA， MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流設備一次裝夾加工。床身比國內同型號機床重約80KG，提高穩定性。
B 自動潤滑系統
導軌及精密滾珠絲桿持續不斷地受到進口自動潤滑系統的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持最佳精度。冷卻和潤滑系統皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。
C 砂輪頭進給軸
研磨進給系統是由被覆Turcite經精密鏟花的一V一平軌道搭配自動潤滑系統、精密研磨絲桿、伺服馬達組成，能獲平順運動、優異的重復定位精度及較長的軌道壽命。
D砂輪主軸
砂輪主軸采用超精密級軸承（P4、ABEC7級）及V3級低振馬達，保證研磨光潔度。免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎永久的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性。
E工作臺
高性能工作臺在本公司專利的靜壓油膜軌道潤滑系統所產生的油膜上移動，沒有金屬對金屬的碰撞，極耐磨損可保長久的使用壽命。經由靜壓油膜軌道潤滑系統不斷地運轉來確保極佳的平順性及一致的高精度。工作臺角度指示器方便實施圓筒校正和錐度研磨應用。工作臺採全行程支撐設計以避免發生工作臺懸垂現象。
F頭架主軸
頭架主軸結構采用高性能設計，主軸由高精密軸承組合而成，提供主軸轉速0－3600rpm的無段變速。
J專利設計潤滑系統
循環式自動潤滑，當油壓系統啟動即可向各滑道及螺桿供油，采用合理的油壓回路設計，選用優質油壓元件，減少溫升、換向平穩。
