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如何推廣廢舊油管再制造理念，加快再制造產業的發展？前不久，中國工程院召開我國石油天然氣管材再制造發展戰略研究項目會議。包括5名院士在內的40余名專家就我國石油管材再制造發展模式、技術手段等問題進行研討。
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油管占石油工業用鋼總量的10％以上，是油田生產中的消耗品和成本支出大項。再制造技術可將廢舊無用的油管變為性能更優的新油管，對于每年報廢大量油管的油田企業來說，蘊藏著可觀的經濟效益。
然而，油管再制造產業目前在我國仍處于試點階段，了解再制造技術的人不多，應用的企業更少。由于常年受到腐蝕和偏磨，油管管材內壁和接頭螺紋很容易報廢，按平均壽命10年計算，我國各油田每年產生的廢油管量約70萬噸，報廢抽油桿有上千萬米。中國工程院院士、中國再制造工程發起人徐濱士表示，通過廢舊資源循環和優化，石油管材再制造能夠為企業節省成本、保障生產，減少能耗和污染。
從投資成本看，石油管材再制造能夠提高油管防腐、耐磨等性能，延長廢舊油管使用壽命，減少企業新油管消費量。以注水井N80油管為例，再造陶瓷油管每米89元，無需額外防腐投入，每米投入減少40元。
而且，再造油管的使用壽命是普通油管的5倍以上，意味著一次投入可以節省5次投資。按N80油管0．76萬元/噸價格計算，再造1噸廢舊油管可節省油管成本費用5萬多元。
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中國石油勘探開發研究院裝備所副所長李益良指出，2013年至2014年，中國石油各油田消費油管管材達到254．4萬噸，再制造在石油管材的應用具有良好經濟效益。
在油井生產中，再制造油管比普通油管在耐磨損、防蠟、防垢的性能上均有較大提升，能有效節省因油管損壞帶來的高額修井作業費用。以長慶油田為例，這個油田將再制造廢舊油管應用在腐蝕、結垢**嚴重的13口油水井中。其中9口油水井作業次數由原來的66次下降到10次，節省作業費用73萬元，增油效益79萬元，油管腐蝕、磨損現象大大減少。
在資源環境方面，含有有害物質的廢棄油管容易堆積形成固體垃圾，再制造技術盤活了這些報廢資產。
更重要的是，再制造油管的平均壽命是普通新油管的3倍以上，1噸廢舊油管實現再制造，意味著可以少煉5噸鋼，節約標準煤4．3噸，節水27．5噸，減排二氧化碳10噸。
石油管材再制造不僅能挽回管材的直接損失，更能大量挽回油田的間接損失，在我國“潛力巨大、勢在必行”。
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