產(chǎn)品詳情
旋渦泵（也稱渦流泵）是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個(gè)圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。
我們將泵內(nèi)的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內(nèi)的液體。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，故形成圖1所示的“環(huán)形流動(dòng)”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進(jìn)，這兩種運(yùn)動(dòng)的合成結(jié)果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質(zhì)點(diǎn)在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。
在縱向旋渦過程中，液體質(zhì)點(diǎn)多次進(jìn)入葉輪葉片間，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點(diǎn)。液體質(zhì)點(diǎn)每經(jīng)過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚(yáng)程高的原因。并不是所有液體質(zhì)點(diǎn)都通過葉輪,隨著流量的增加，“環(huán)形流動(dòng)”減弱。當(dāng)流量為零時(shí)，“環(huán)形流動(dòng)”最強(qiáng)，揚(yáng)程最高。屯昌縣■■漩渦泵使用動(dòng)畫流程懷柔區(qū)■■漩渦泵的安裝維修雙遼■■漩渦泵有哪些優(yōu)點(diǎn)汝南縣■■廠家供應(yīng)小型漩渦泵
漩渦泵優(yōu)點(diǎn)：
1、具有陡降的揚(yáng)程特性曲線，因此，對(duì)系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)不敏感。
2、旋渦泵體積小、重量輕的特點(diǎn)在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。
3、旋渦泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鑄造和加工工藝都容易實(shí)現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
4、具有自吸能力或借助于簡(jiǎn)單裝置來實(shí)現(xiàn)自吸。
5、某些旋渦泵可實(shí)現(xiàn)汽液混輸。這對(duì)于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。
每個(gè)物品有優(yōu)點(diǎn)也就會(huì)有缺點(diǎn)，旋渦泵的缺點(diǎn)是：
1、效率較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。
2、抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí)，就會(huì)因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。
3、旋渦泵的汽蝕性能較差。
4、旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(yán)給加工和裝配工藝帶來一定困難。
5、旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚(yáng)程和效率會(huì)急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi)。
1.故障:旋渦泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)。
原因:灌注的引水不夠。泵內(nèi)積有空氣。吸水管和表管漏氣。
解決方法:灌足引水。檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。
2.故障:真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因:底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。
解決方法:檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡(jiǎn)單。降低吸水高度。
旋渦泵常見故障的處理方法：
3.故障:出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大。轉(zhuǎn)向不對(duì)。葉輪堵塞。轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法:降低管阻。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。除去葉輪堵塞物。增加轉(zhuǎn)速。
4.故障:漩渦泵流量低于設(shè)計(jì)流量。
原因:葉輪堵塞。密封環(huán)間隙磨損過大。轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法:除去堵塞物。更換密封環(huán)。增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。
5.故障:旋渦泵消耗功率過大。
原因:填料壓得過緊，填料室發(fā)熱。葉輪磨損。泵供水量過大。
解決方法:放松填料壓蓋。更換葉輪。關(guān)小閘閥，減小流量。
6.故障:旋渦泵內(nèi)聲音反常，泵不出水。
原因:吸水管阻力過大。吸水高度過大。有空氣進(jìn)入吸水管。汲送液體的溫度過高。
解決方法:檢查吸水管有無堵塞。清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。
7.故障:水泵振動(dòng)
原因:泵軸與電機(jī)軸不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過大。
解決方法:調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn)。葉輪通過平衡試驗(yàn)，不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。
