一、施工準備 
  1、材料準備：鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合現行規范的規定和設計要求。鋼筋連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，鋼筋連接套筒長為鋼筋直徑的二倍，鋼筋連接套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。鋼筋連接套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，鋼筋連接套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。   表1：鋼筋連接套筒尺寸偏差及精度要求   套筒直徑D外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度   ≤50±0.5±0.56H/GB197-81   ＞50±0.01D±0.56H/GB197-81   鋼筋連接套筒出場質量檢驗要求見表2   表2：鋼筋連接套筒出廠質量檢驗要求   序號檢驗項目量具名稱檢驗要求 
  1外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷   2外型尺寸卡尺或專用量規長度及外徑應滿足圖紙要求 
  3螺紋尺寸通端螺紋賽規能順利連接套筒并達到旋合長度止端螺紋賽規賽規允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P 
  筋連接異徑型套筒可以用于不同直徑的鋼筋連接。1.生產工藝流程：圓鋼下料—鉆孔—粗車底孔—剝外圓—精車底孔--錐扣(銑扣)—防銹處理—檢驗、包裝2.鋼筋連接套筒介紹：三大系列：標準型套筒，正反絲扣型套筒, 異徑型套筒。原材料：45#優質碳素結構鋼 ，它是符合鋼材的現行國家標準及JGJ107的有關規定，尺寸精度高，質量可靠。規格： 14mm-40mm。適用鋼筋：可連接Φ14-Φ40mm直徑范圍的HRB335級、HRB400級、RRB400級帶肋鋼筋。鋼筋連接套筒建筑業具有土地壟斷性和不可移動性等特點，建設工程產品的生產具有單件性、流動性、地域性、周期長和生產方式多樣性、不均衡性，以及受外部約束多等特點。

   2.2技術準備：在進行鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題： 
  1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 
  2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：   a、受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％， 
  b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50％。 
  c、受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。 
  3）根據待連接鋼筋的實際情況，選擇好鋼筋連接套筒的型號、絲扣的方向，并及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。 
  2.3人員準備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經過嚴格的專業技術培訓，經主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業，嚴禁無證人員串崗、代崗。   2.4主要機具等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋滾絲機、力矩扳手等。   3、主要施工方法 
  3.1工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用鋼筋連接套筒連接→接頭檢驗→完成   3.2接頭施工 
  1）切割下料對端部不直的鋼筋要預先調直，按規程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。