一、光纖端面的制備

(1)、光纜開剝。光纜外護(hù)套開剝的關(guān)鍵是掌握切割刀的進(jìn)刀深度，否則很容易發(fā)生斷纖。這個(gè)步驟是個(gè)熟練的過程，須進(jìn)行多次練習(xí)才能掌握進(jìn)刀深度。

(2)、光纖涂覆層的剝除。應(yīng)掌握平、穩(wěn)、快三字剝纖法。“平”，即持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長度以5cm為宜，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑。

(3)、裸纖的清潔。一是講究清潔用料擇優(yōu)原則，即選擇使用優(yōu)質(zhì)醫(yī)用脫酯棉，工業(yè)用優(yōu)質(zhì)無水乙醇。二是應(yīng)用“兩次”清潔法，即剝纖前對所有光纖用干棉捋擦，并用酒精棉對尾纖5cm～6cm處重點(diǎn)清潔;三是注意與切、熔操作的銜接，清潔后勿久置空氣中，謹(jǐn)防二次污染。

(4)、裸纖的切割。切割是光纖端面制備中最為關(guān)鍵的步驟。操作規(guī)范如下(以手動為例):光纖的放置，應(yīng)講究“前抵后掀、先進(jìn)后撤”，即手持光纖，稍超前刻度要求平放導(dǎo)槽中，后部稍向上抬起，使光纖前半部緊抵導(dǎo)槽底部，然后向后撤至要求刻度，從而確保光纖吻合“V”導(dǎo)槽并與刀刃垂直。切割時(shí)，動作要自然、平穩(wěn)、勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的產(chǎn)生。

二、光纖熔接

光纖熔接是接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)。首先應(yīng)根據(jù)光纜工作要求配備蓄電池容量和精密合適的熔接設(shè)備，操作中應(yīng)狠抓“快、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”四字。光纖在導(dǎo)槽及熔接室中放置應(yīng)準(zhǔn)確、到位，以便于儀器校準(zhǔn)調(diào)節(jié)。光纜廠家說操作過程中觀察仔細(xì)，應(yīng)做到“一瞧、二看、三分析”。同時(shí)觀察熔接中屏幕上有無氣泡、過細(xì)、過粗、虛熔、分離等不良現(xiàn)象的原因，若產(chǎn)生不良現(xiàn)象應(yīng)檢查熔接的兩根光纖材料、型號是否匹配，切刀和熔接機(jī)是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題，則應(yīng)適當(dāng)提高熔接電流。

三、測試加強(qiáng)

OTDR的監(jiān)測，對確保光纖的熔接質(zhì)量，減少因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對光纖造成的損害，具有十分重要的意義。

(1)熔接過程中對每一芯光纖進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測，檢查每一個(gè)熔點(diǎn)的質(zhì)量;

(2)每次盤纖后，對所盤纖進(jìn)行例檢以確定盤纖帶來的附加損耗;

(3)封接續(xù)盒前，對所有光纖進(jìn)行統(tǒng)測，以查明有無漏測和光纖預(yù)留盤間對光纖及接頭有無擠壓;

(4)封盒后，對所有光纖進(jìn)行最后檢測，以檢查封盒是否對光纖有損害。

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