產品詳情
補償器產品安裝完畢后，應盡快拆除補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。套管式補償器為排水管道所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作
除設計外，補償器的材料選擇也相當關鍵。對用于該產品的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出滿足工況條件、實用的波紋管制作材料。專家建議，選用補償器的材料應滿足下列條件：
（1）良好的塑性，便于加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。
（2）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，補償器保證正常工作。
（3）良好的焊接性能，滿足在制作過程中的焊接工藝要求。
（4）良好的耐腐蝕性能，滿足在不同環境下工作要求
補償器在設計上，應該考慮波紋管的穩定性，預防波紋管失穩。資料顯示，波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。為了降低成本，提高單波補償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力越大，綜合應力越高，大大降低了波紋管的穩定性。當波紋管設計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應力較高，環向應力也比較高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩引起失效
波紋補償器呈現腐蝕后就會終止產品本身應有的運用壽命，達不到應該發揮出的疲憊次數。 在挑選制造波紋補償器的原料時，應從以下四方面來避免波紋補償器呈現腐蝕： （ 1 ）杰出的塑性，便于波紋補償器的加工成形，且能經過隨后的處理技術（冷作硬化、熱處理等）取得足夠的硬度和強度。 （ 2 ）高彈性極限、抗拉強度和疲憊強度，確保波紋補償器正常作業。 （ 3 ）杰出的焊接功能，滿足波紋補償器在制造過程中的焊接技術請求。 （ 4 ）較好的耐腐蝕功能，滿足波紋補償器在不一樣環境下作業請求。 通常情況況 下電化腐蝕、化學腐蝕和特情腐蝕是波紋補償器易發作的腐蝕現像，通常電性腐蝕是用戶在運用過程中較為多見，主要腐蝕部分在波紋補償器的表面或、某個部位點或是縫隙腐蝕造成的腐蝕損壞。廣大客戶在運用波紋補償器時應注意調查管道運轉情況，做到及時查看維護
