產品詳情
掛面烘干機
在中國，掛面可謂歷史悠久。唐代，宋代是面條真正成“條”的時期。元代，明代已經有掛面的問世。掛面生產在元代開始了，當時主要采用太陽曬干。直到新中國建立前，均為大量的手工制作掛面，僅少數采用機械制作。建國后制面業才迅速得到發展，掛面生產線的機械化程度日益提高，室內烘干技術較為普遍地推廣。掛面發展到今天，品種繁多，制作技術各異，可以分為兩大類：一類是以中國，日本為代表的東方面條，是經過多道壓輥壓成面帶，切條后利用低溫或中溫保濕較長時間烘干而成。全干燥時間一般為4～8小時；另一類是以意大利為代表的西方通心面，是在高壓下用擠壓機擠壓成條再經中溫或高溫烘干而成。這兩類產品都起源于我國。
掛面加入適量的鹽和堿，使其耐煮，煮得的面條湯清，吃時爽口；也有的添加一些輔料，使其營養更為豐富，味道鮮美。由于掛面具有食用、攜帶、保管都方便的特點，所以深受廣大群眾的歡迎。過去制作掛面都是手工操作，以后發展到用機械制作。
隨著國家的環保要求的越來越高，一款既環保衛生又先進節能的烘干設備應運而生，這就是目前市場上銷量火爆的空氣能熱泵烘干機。
新型環保節能的空氣能熱泵烘干機作為熱源，替換傳統高污染高能耗的燃煤燃油鍋爐。用空氣源熱泵技術和采用我司自主研發的廢熱回收系統及掛面烘干房設計方案，很好的解決了傳統面條烘干（自然風干，土爐烘干，熱風爐干燥，蒸汽干燥，導熱油干燥等等）存在的時間周期長，換熱效率低，能耗高，烘干品質差等一系列的問題。使用空氣能技術，節能環保，不用燒柴，燒煤，燒柴，無環保壓力。使用PLC自動控制烘房內的溫度和濕度，無須人值守。因為是電腦控制，故而每一批次的面條都可以保證其優良品質的可重復性。另外，掛面烘干機還可以冷風干燥和熱風干燥兩種模式，大大保證和提升了面條的口感。
一般掛面的生產制作流程：原輔料預處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛面。
其中掛面干燥是整個生產線中投資最多、技術性的工序，與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發生的酥面、潮面、酸面等現象，都是由于干燥設備和技術不合理造成的，因此必須予以高度的重視。
掛面烘干機烘干工藝：
利用熱泵掛面烘干除濕一體機，能比較精準的控制烘干溫度濕度，烘干出來的面條不會產生酥面，水煮不會渾濁，實用勁道。充分模擬自然干燥，并且有投資少，耗能低、生產效率高、產品質量好的特點，已在國內推廣。
掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度，在于及時排濕。面條的烘干溫度不要太高，太高了反而容易出現面條折斷。在有一定的風量，風力須足以攪動烘干房的熱空氣流動，使之掛面表面形成風力下的蒸發，進而將越來越濕的烘干房內的空氣帶走，通過掛面烘干機內的主機的除濕裝置進行冷凝除濕。另外，掛面烘干房內的風路的規劃也非常重要，我們建議在烘干房頂部安裝一個軌道電機，安裝風機組在先進導軌上，使風像中央空調一樣，由上而下，均勻吹進。對于掛面這樣的產品，使用常規側吹風，前面的物料會干得較快，過干出現折斷，而后面的掛面，因為前面掛面的遮擋，造成風吹不到，干不透，進而發酸發酥，影響產品質量。由上而下的風路較短，加上軌道電機的行進，使之整個烘干房非常的熱量和風量都非常均勻。
1冷風定條階段：剛進入烘房內的濕面條長度一般在1．4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發。此階段控制室溫為 20-30℃，強通風，時間為總烘干時間的 15％，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。
2保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內部溫度，以便加快水分由內向外的轉移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內部水分轉移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75 ％一 85％，運行時間占總跟時間的 25％，水分由 27％一 28％下降為 25％。
3保濕出汗階段：此階段后，面條內部溫度升高，內部水分轉移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50t，相對濕度 55％一 60％，時間為全部移行時間的30％，水分由25％下降至16％一17％。4升溫降濕階段：掛面經前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發少量水分z此階段應注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃最為合理。時間占總時間的 30％。
