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桶裝水生產線清洗消毒的十個工位 全自動桶裝水生產線
一般情況下，辦桶裝水廠主要有 1、 RO反滲透設備或超濾設備，對源水進行凈化處理 2、 消毒設備，一般采用臭氧機和紫外線殺菌，對水進行消毒 3、 紫外線滅菌燈，殺菌 4、 全自動罐裝設備， 5、 拔蓋刷桶機， 6、 自動或手動封膜機 7、 水箱，包括源水箱和純水箱 8、 風淋器 9、 空氣凈化器 10、 瓶蓋消毒器 11、 燈檢箱。
桶裝純凈水生產線是指原水（自來水或深井地下水）經水處理設備變成符合國標的純凈水，再經大桶水自動灌裝設備生產出成品桶裝純凈水水的全自動生產線。
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1.適合瓶型：水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產之用。
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2.功能齊全：整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。
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3.應用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備
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4.整機采用優質不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS。OMRON產品，氣路系統采用進口AirTAC名牌產品。該機結構緊湊，占地廠房小，工作效率高且穩定可靠，自動化程度高。操作工僅需二人，是機電氣的全自動桶裝設備。
水處理設備應包括：粗濾設備（如砂濾、碳濾）、精濾設備、殺菌/除菌設備（如臭氧發生器及混合設備、紫外殺菌設備、過濾除菌設備）等，飲用純凈水還應具有反滲透設備或蒸餾設備或其他去離子設備。如使用過濾除菌設備，濾膜孔徑應至少達到0.45μm的規格。水貯存設備（原水儲水罐、成品水儲水罐等）、水處理設備、清洗消毒系統、全自動灌裝封蓋（口）設備（禁止手工灌裝、封蓋）、自動噴碼設備等。應根據工藝需要配備包裝容器清潔消毒設施，如使用周轉容器生產，應配備周轉容器的清洗消毒設施。設備布局應按工藝流程設計，一般包括：對水源水的粗濾、精濾、殺菌、灌裝封蓋（口）和燈檢（或自動監測）。
飲用純凈水還包括去離子凈化（離子交換、電滲析法、反滲透、蒸餾等）。其他飲用水還可包括配料等工藝。具體產品按企業實際工藝流程生產，但其工藝流程必須科學合理，符合相關規定。飲用純凈水允許采用蒸餾法、電滲析法、離子交換法、反滲透法、臭氧化作用或紫外線消毒殺菌及其他適當的水處理工藝；飲用天然礦泉水、飲用天然泉水和飲用天然水僅允許采用脫氣、曝氣、傾析、過濾、臭氧化作用或紫外線消毒殺菌等不改變水的理化指標等基本物理化學特征的水處理工藝。
水源水控制。以來自公共供水系統的水為生產用源水的，應定期監測pH值、電導率、余氯等水源水質情況；以來自非公共供水系統的地表水或地下水為生產用源水的，應監測水質波動情況（如水溫等），判定水源是否受到外界影響產生異常。
過濾（粗濾、精濾）控制。使用砂濾器、碳濾器、保安過濾器、精密過濾器、膜過濾器等，企業應對其過濾效果進行定期監測和記錄，如膜過濾設備應有濾膜完整性監測儀表（如壓力表等），還應根據過濾效果定期更換濾膜或濾料、定期反沖洗和清洗。去離子凈化控制。飲用純凈水及其他飲用水有該工藝的，應定期監測并記錄凈化程度；使用離子交換樹脂進行凈化的，離子交換樹脂及再生用鹽必須符合相關要求。
食品加工用水儲水罐應安裝空氣呼吸器。食品添加劑的添加必須采用自動化控制設備，禁止人工直接添加。
來自非公共供水系統的水作為生產用源水，應采用封閉管道進行輸送，防止污染，不應用容器運到異地灌裝。
配備周轉容器的外洗設備、自動內洗消毒設備、燈檢設備、自動灌裝封蓋（口）設備、蓋清潔或消毒設備、噴碼設備等，生產桶裝飲用水的，還應配備拔蓋設備、桶口熱塑膜包裹密封設備。周轉使用的空桶的內部清洗消毒設備應為連續自動化設備，至少包括：預清洗、洗滌劑清洗、消毒劑清洗、水沖洗、成品水沖洗或符合《食品安全國家標準包裝飲用水》(GB 19298)要求的水沖洗等，且不少于10個清洗消毒工位（含瀝干工藝）。
如使用塑料軟包裝生產袋裝水，應采用機械自動化灌裝設備灌裝，灌裝設備應具有殺菌裝置；采用自立袋等灌裝的，上蓋、旋蓋等應完全自動化
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