產品詳情
本公司專業生產鎳帶、鎳絲、主要用于鋰電池、電池極耳、五金沖壓件、電動汽車、鎳電池、電訊、電真空、特種燈泡等行業。質量保證，歡迎洽談。
高純鎳帶 規格：0.1mm×20mm軟態(M) 用途：鋰電池、動力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復合帶、鈹鎳鈦合金等。
鋁鎳復合帶 用途：鋰電池、聚合物鋰電池、電池連接片等。
鎳鉚釘 用途：電子、電池連接片、電器等。
高純鎳帶 規格：0.07mm×3mm軟態(M) 用途：鋰電池、動力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復合帶、鋁鎳復合帶、鈹鎳鈦合等。
高純鎳帶 規格：0.11mm×6mm 硬態(Y) 用途：鋰電池、動力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復合帶、鈹鎳鈦合金等。
高純鎳帶 規格：0.25mm×0.25mm (1/4態) 用途：鋰電池、動力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復合帶、鋁鎳復合帶等。
高純鎳絲 規格：直徑1.48mm，1/2態 用途：鉚釘、超高溫導線、不銹鋼絲、真空蒸鍍靶材、電焊條、鎳鉻鉬合金電爐絲、燈飾等。
高純鎳帶 規格：0.15mm×10mm、軟態(M) 用途：鋰電池、動力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復合帶、鈹鎳鈦合金等。
高純鎳帶 規格：0.12mm×41mm，1/2態 用途：鋰電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復合帶、鋁鎳復合帶、鈹鎳鈦合金帶等。
鎳復合帶 用途：電池、眼鏡框架、電子電路、五金沖壓件。
銅鎳復合帶 用途：鋰電池、動力電池、汽車配件、電池連接片、五金沖壓件等。
生產標準：
GB/T2072-93 鎳及鎳合金帶箔。
GB228 金屬拉伸試驗方法。
GB4156 金屬杯突實驗方法(厚度0.2-2mm)。
GB5235 加工鎳及鎳合金化學成分和產品形狀。
GB6397 金屬拉伸實驗試樣。
GB8647 鎳化學分析方法。
GB8888 重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸和儲存。
YB596 鎳銅合金(Ngu28-2.5-1.5)化學分析方法。
鎳帶牌號：N6 、NMg0.1、Nsi0.19、 Ncu40-2-1、 Ncu28-2.5-1.5。
鎳帶狀態：硬態(Y)，半硬(Y2),1/4硬(Y4)，軟態(M)。
鎳帶規格：寬帶：2~330mm 厚度：0.05~1mm 長度：>=3000mm
帶材的包裝、標志、運輸和儲存按GB88888。
表面質量：
(1)帶材表面應光滑、清潔，不應有風層，裂紋、氣泡、起刺、壓折合夾雜；
(2)允許有輕微的局部的不使用帶材厚度超出允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發暗和輕微的局部的油跡不作報廢依據；
(3)帶材兩邊應切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。
(4)帶材應平直，但允許有輕微的波浪；帶材的側邊彎曲度每米布大于3毫米。
高純鎳帶帶箔的工藝原理：
公司全部采用江西江鋰科技的電解鎳，鷹橋鎳，法興鎳等作為母料，根據鎳的相轉變規律，熔煉前在固相區，用分段還原法將鎳中最有害的雜質硫、磷降低，進而用造渣法 和真空電子來精煉提純，真空度達到3毛。采用國際上先進的對鎳板預處理后直接進行軋制的鎳板鍛軋技術，與傳統的鎳絲制作工藝相比其優勢不言而喻。首先省去了傳統工藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序，節省了時間，使得生產周期大大縮短。其次工藝上避免了在熔煉過程中添加輔料造成的金屬純度下降、內阻增大和塑性差等問題。本工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳線材 ,從而保證了鎳絲的高純度、高導電性、(內阻比傳統工藝生產的線材低7%以上)和高韌性、產品合格率高，產品質量優越。
我們公司采用了目前國際上先進的鎳板帶鍛軋技術，該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進行壓延制造鎳板帶,克服了傳統制造方法帶來的降低鎳板帶純度導致鎳板帶內阻增加的缺陷,同時還克服現有制造方法存在的能耗高,生產效率低,設備投資大的缺陷,工藝先進性以及優勢如下,保證了鎳板帶的高純度和低內阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳板帶原材料進行軋制省去了傳統工藝中的熔煉、刨面、酸洗工序及其設備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內阻增大的缺陷。
工藝性能：
除Ncu28-2.5-1和Ncu40-2-1軟帶外，對于其他鎳合金帶材，當用戶需要并在合同中注明時，供方可以進行軟帶杯突試驗(沖頭半徑10mm)
其結果應符合下表的規定：
帶材厚度(mm) 0.10~0.25 >0.25~0.55 >0.55~1.20
高純鎳帶 規格：0.1mm×20mm軟態(M) 用途：鋰電池、動力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復合帶、鈹鎳鈦合金等。
鋁鎳復合帶 用途：鋰電池、聚合物鋰電池、電池連接片等。
鎳鉚釘 用途：電子、電池連接片、電器等。
高純鎳帶 規格：0.07mm×3mm軟態(M) 用途：鋰電池、動力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復合帶、鋁鎳復合帶、鈹鎳鈦合等。
高純鎳帶 規格：0.11mm×6mm 硬態(Y) 用途：鋰電池、動力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復合帶、鈹鎳鈦合金等。
高純鎳帶 規格：0.25mm×0.25mm (1/4態) 用途：鋰電池、動力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復合帶、鋁鎳復合帶等。
高純鎳絲 規格：直徑1.48mm，1/2態 用途：鉚釘、超高溫導線、不銹鋼絲、真空蒸鍍靶材、電焊條、鎳鉻鉬合金電爐絲、燈飾等。
高純鎳帶 規格：0.15mm×10mm、軟態(M) 用途：鋰電池、動力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復合帶、鈹鎳鈦合金等。
高純鎳帶 規格：0.12mm×41mm，1/2態 用途：鋰電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復合帶、鋁鎳復合帶、鈹鎳鈦合金帶等。
鎳復合帶 用途：電池、眼鏡框架、電子電路、五金沖壓件。
銅鎳復合帶 用途：鋰電池、動力電池、汽車配件、電池連接片、五金沖壓件等。
生產標準：
GB/T2072-93 鎳及鎳合金帶箔。
GB228 金屬拉伸試驗方法。
GB4156 金屬杯突實驗方法(厚度0.2-2mm)。
GB5235 加工鎳及鎳合金化學成分和產品形狀。
GB6397 金屬拉伸實驗試樣。
GB8647 鎳化學分析方法。
GB8888 重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸和儲存。
YB596 鎳銅合金(Ngu28-2.5-1.5)化學分析方法。
鎳帶牌號：N6 、NMg0.1、Nsi0.19、 Ncu40-2-1、 Ncu28-2.5-1.5。
鎳帶狀態：硬態(Y)，半硬(Y2),1/4硬(Y4)，軟態(M)。
鎳帶規格：寬帶：2~330mm 厚度：0.05~1mm 長度：>=3000mm
帶材的包裝、標志、運輸和儲存按GB88888。
表面質量：
(1)帶材表面應光滑、清潔，不應有風層，裂紋、氣泡、起刺、壓折合夾雜；
(2)允許有輕微的局部的不使用帶材厚度超出允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發暗和輕微的局部的油跡不作報廢依據；
(3)帶材兩邊應切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。
(4)帶材應平直，但允許有輕微的波浪；帶材的側邊彎曲度每米布大于3毫米。
高純鎳帶帶箔的工藝原理：
公司全部采用江西江鋰科技的電解鎳，鷹橋鎳，法興鎳等作為母料，根據鎳的相轉變規律，熔煉前在固相區，用分段還原法將鎳中最有害的雜質硫、磷降低，進而用造渣法 和真空電子來精煉提純，真空度達到3毛。采用國際上先進的對鎳板預處理后直接進行軋制的鎳板鍛軋技術，與傳統的鎳絲制作工藝相比其優勢不言而喻。首先省去了傳統工藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序，節省了時間，使得生產周期大大縮短。其次工藝上避免了在熔煉過程中添加輔料造成的金屬純度下降、內阻增大和塑性差等問題。本工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳線材 ,從而保證了鎳絲的高純度、高導電性、(內阻比傳統工藝生產的線材低7%以上)和高韌性、產品合格率高，產品質量優越。
我們公司采用了目前國際上先進的鎳板帶鍛軋技術，該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進行壓延制造鎳板帶,克服了傳統制造方法帶來的降低鎳板帶純度導致鎳板帶內阻增加的缺陷,同時還克服現有制造方法存在的能耗高,生產效率低,設備投資大的缺陷,工藝先進性以及優勢如下,保證了鎳板帶的高純度和低內阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳板帶原材料進行軋制省去了傳統工藝中的熔煉、刨面、酸洗工序及其設備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內阻增大的缺陷。
工藝性能：
除Ncu28-2.5-1和Ncu40-2-1軟帶外，對于其他鎳合金帶材，當用戶需要并在合同中注明時，供方可以進行軟帶杯突試驗(沖頭半徑10mm)
其結果應符合下表的規定：
帶材厚度(mm) 0.10~0.25 >0.25~0.55 >0.55~1.20
杯突深度不小于 7.5 8.0 8.5（mm）
